[实用新型]一种大型焊接件的校正工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校正工作平台，尤其涉及一种大型焊接件的校正工作平台。

背景技术

在大型防护门的制作过程中，门扇的要求都比较高，其中其平整度误差要求不超过2mm，由于这类门扇尺寸较大，焊接量多，该类门扇骨架一般为工字钢焊接结构件，结构如图1所示，图中工字钢5将焊接骨架分隔成等尺寸的骨架格区6。

现有的专用工作台，其制作成本和运输成本都比较的大，而且还不能保证门扇的平整度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供一种操作简便、平整度误差小、成本较低的大型焊接件的校正工作平台。

为实现上述目的，本实用新型所涉及的大型焊接件的校正工作平台的技术方案是这样的：一种大型焊接件的校正工作平台，包括原工作台面，定位螺杆，调节螺母和连接冷拉扁钢，根据焊接件格区的尺寸在原工作台面上以等间距焊接所述若干个定位螺杆，所述调节螺母是凸形调节螺母，所述凸形调节螺母对应地焊接在每个定位螺杆上，且所有的凸形调节螺母的上端面在同一水平面内；所述连接冷拉扁钢搁置在凸形调节螺母上并与凸形调节螺母焊接，且所述连接冷拉扁钢的上端面与凸形调节螺母的上端面在同一水平面内。

该大型焊接件的校正工作平台，操作简单，成型后的校正平面，其平整度、钢性都能满足焊接作业的要求。此外，也可以根据工作件的大小，选择校正平面的大小，适应不同工件的作业需要。这种由点及面的工作台面的校正方法，也可以应用于其它基准面的校正上。

附图说明

图1是大型门扇骨架平面示意图；

图2是大型焊接件的校正工作平台的平面示意图；

图3是大型焊接件的校正工作平台的剖面示意图；

图4是凸形调节螺母的侧面示意图。

具体实施方式

本实用新型的大型焊接件的校正工作平台结合图1至图4具体叙述如下：该大型焊接件的校正工作平台，包括原工作台面4，定位螺杆3，凸形调节螺母2和连接冷拉扁钢1，根据骨架格区6的尺寸在原工作台面4上以等间距焊接所述若干个定位螺杆3，所述凸形调节螺母2对应地焊接在每个定位螺杆3上，且所有的凸形调节螺母2的上端面在同一水平面内；所述连接冷拉扁钢1搁置在凸形调节螺母2上并与凸形调节螺母2焊接，且所述连接冷拉扁钢1的上端面与凸形调节螺母2的上端面在同一水平面内。

该大型焊接件的校正工作平台的设置步骤如下：

第一步：根据焊接件格区的尺寸，在原工作台面1上，以等间距焊接固定定位螺杆3。

第二步：把凸形调节螺母2安在定位螺杆3上，通过激光定位仪、水准仪等仪器，检查每个凸形调节螺母2的上端平面，并通过螺纹调节，使所有的凸形调节螺母2的上端面在同一水平面上。

在确定了所有的凸形调节螺母2的高度在同一水平面上后，凸形调节螺母2与定位螺杆3点焊定位。

第三步：用连接冷拉扁钢1将已经定位的凸形调节螺母2连接，并与凸形调节螺母2焊接牢固。

该种方式，是以原工作台面1为基准，通过调整各个点的凸形调节螺母2的高度，来补偿工作台面的误差，最后由连接冷拉扁钢1形成一个新的台面，达到减小台面误差的目的。

其关键技术就在于：通过对各个凸形调节螺母2的平面度控制，使得所有的连接冷拉扁钢1都处于同一水平面内，通过对局部点的平面控制，达到对整个工作台面平面的控制。

定位螺杆的间距，可以根据所要加工的工件来决定。例如，所制作的焊接件的格区尺寸为500×500mm，那么定位螺杆3的距离要求则要不大于500mm，以保证成型后的工作台面的刚度。总体来说，定位螺杆3的间距越小，排列越密集，成型后的工作台误差越小，刚性也越好。

为了保证其误差最小，必须对冷拉扁钢进行平面的机加工，保证其本身的平直度小于0.5mm，另外要保证凸形调节螺母的台阶高，即图4中的尺寸“h”值，与加工后的冷拉扁钢的高度保持一致，其误差值小于0.5mm。