[实用新型]连铸机电搅柜冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机电搅柜冷却系统，适用于目前炼钢领域所用的各类大功率电搅柜的散热、冷却，确保电搅设备的稳定运行。

技术背景

现代炼钢技术已经较为成熟，连铸技术为现代炼钢生产的关键技术之一，其中钢液电磁搅拌技术作为全连铸生产的关键技术而备受关注。生产中电搅线圈产生强涡旋磁场，在结晶器内部搅拌钢液，使钢水成分和温度更加均匀。为保证线圈能产生强磁场，需要逆变电搅柜输送给电搅线圈高压低频电流，此过程会产生大量热量，会使逆变柜急剧升温，同时逆变柜所设定的报警温度为140℃，导致生产中电搅柜时常报警，跳电事故时有发生，直接影响铸坯的质量和炼钢生产的连续性。可见逆变柜需及时散热，使其温度达到120℃以下的安全温度线。

目前主要的散热方式是在逆变柜上下方向各布置一台0.7和1.0KW的风扇进行散热。当环境温度超过20℃以后，电气室内电搅柜的进风空气温度大于28℃以后，风扇的散热效果明显降低，逆变柜的工作温度就会上升到140℃报警值以上，威胁生产安全。

目前，对此问题业内没有较好的解决方法，一般都是尽量降低室内的环境温度和增大冷却风扇的风量、风速，但效果都不明显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种连铸机电搅柜冷却系统，其能更好的使电搅逆变柜散热、冷却，满足生产的需要。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：连铸机电搅柜冷却系统，包括有电搅逆变柜，其特征在于所述的电搅逆变柜后面板上开有通风孔，该通风孔通过风道与空调系统相连通。

按上述方案，所述的风道包括有主风道和数个支流风道，为达到手动调节各流的风量，以应对逆变柜温度的高低变化，所述的各支流风道上还设置有节流板。

按上述方案，为防止异物进入，所述的通风孔上还布设有格栅网。

本实用新型相对于现有技术，其有益效果在于：

1)通过另行安装空调系统，可将逆变柜的环境温度降低到22℃以下，逆变柜本体的温度控制在114℃以下，完全可以满足生产的需要；

2)在通风孔上装格栅网防止异物进入，且易于分布风量；

3)通过风道将22℃以下的较低温度的空气直接送入逆变柜内部，并在各流风道上设置节流板，根据逆变柜温度的高低手动调节各流的风量，可以满足不同线圈发热量高低不同的要求。

4)制作简单，无需维护，安装使用后，能有效地杜绝因电搅跳电而停机的事故，有效保证了炼钢生产的连续性，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，但是本实施例不会构成对本实用新型的限制。

见附图1，本实用新型包括有数个(可以是1-6个或更多)电搅逆变柜6，所述的电搅逆变柜后面板3上开有通风孔，该通风孔通过风道与空调系统5相连，风道包括有主风道1和数个支流风道7，支流风道与对应的逆变柜后面板上的通风孔相连，为达到手动调节各流的风量，以应对逆变柜温度的高低变化，所述的各支流风道上还设置有调节风量的节流板2。相对于现有技术，逆变柜的前面板的进风口4(原开孔)进行密封，电搅逆变柜其它结构与现有技术相同，为防止异物进入，所述的通风孔上还布设有格栅网。本实用新型通过另行安装空调系统，通过风道将较低温度的空气直接送入逆变柜后面板通风孔处，同时在各流风道上设置节流板，调节各流的风量，以适应不同线圈发热量高低不同的要求。

本实用新型在使用时，打开空调，调节节流板至80％位置，通过观察逆变柜内部温度显示表，将温度较高的逆变柜的进风量适当调大，温度较低的逆变柜的进风量适当调小，如此反复即可调平各逆变柜的进风量，确保各逆变柜本体的运行温度控制在114℃以下。

日常使用过程中，若遇到逆变柜温度升高到报警值，电搅跳闸，该流子需立即停止浇钢，同时需要延长该中包的浇铸时间，引起钢水温度下降，无法浇铸，造成大量的钢水回炉或产生废品，每次停机恢复生产所需时间为3小时，连铸机浇钢量为每小时一炉钢(120t)；经生产实际统计，电搅因逆变柜温度过高而跳闸的平均机率是3次/月，年回炉钢水或废品量：

3炉×3(次)×90％(作业率)×120t×6(环境温度＞22℃的月份)＝5832吨；

按重轨吨钢利润600元/t计算，一年可多创收5832t×600元/t＝350万元/a。