[实用新型]胶带运输机机电联锁保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带运输机连续生产线故障联锁保护装置。

背景技术

目前，胶带运输机采用的故障停机联锁保护方式，多数在电路故障的联锁上。但此种联锁保护方式不能解决某条胶带运输机发生胶带打滑等故障时，上道工序电动机不能及时停机所造成的胶带磨损、磨断等故障，也不能解决胶带打滑、拉断(接头拉脱)后，上道工序输送的物料在胶带、料斗堆积引起胶带拉断以及料斗积料引起的其它事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服胶带运输机运行联锁保护的不足，而提供一种结构简单、灵敏可靠的机电联锁保护装置。使其在胶带停止运行时能及时断开所控制的传动主电路，保证胶带发生打滑或胶带断开等故障时及时分断联锁保护的主电路，避免胶带的磨损、磨断或料斗积料引起的事故或事故扩大。从而保证胶带连续生产线的安全运行。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：

本胶带运输机机电联锁保护装置包括有滚筒体、磁铁、凹凸连接件和微动开关等部件。它的中心轴设在运输机机架上，轴上设有轴承和端盖；凹凸连接件的主动件和滚筒体用螺栓联接固定，从动件通过与主动件均匀分布的三组结构相同、相互配合的梯形凹凸槽联接，凹凸槽的梯形斜面角度40°～50°左右。主动件和滚筒体同步转动时，从动件转动并在轴上作轴向移动。

主动件和从动件之间设有一块环形磁铁，磁铁与从动件的端面之间留有较小间隙，从动件受磁引力的作用，转动或移动时需克服磁铁磁引力。磁引力的作用是使转动力矩产生轴向分力并使从动件具有回到原位的能力。另外，从动件与磁铁相邻的端面设有多个(如12个)均匀分布的槽孔，孔内放置滚动体，滚动体的直径略小于槽孔直径(6mm左右)，是从动件轴向位移量的2～2.5倍为宜，这样，从动件轴向位移并做周向转动时，滚动体的大部分始终在槽孔内沿着磁铁的端面滚动，使从动件始终保持一定的运转阻力；阻力的大小可以根据增减滚动体的个数进行调整，以保持凹凸连接件的螺旋接触面产生合适的轴向力，使从动件与主动件一起转动的同时，能够克服弹簧的压力和磁铁的磁引力以及本身的滑动阻力产生轴向移动。

从动件的另一端依次装有可以自由轴向移动的推力轴承、滑动环、顶杆(3根)和顶板。顶板的一侧装有弹簧、调节螺母和微动开关，通过调节螺母调整弹簧力的大小，可以调整顶板、从动件等轴向移动的力的大小。微动开关与控制电路相接，通过微动开关触点的闭合、分断可以控制主回路的启动、停止。

该装置通过中心轴安装在胶带运输机的机架上，滚筒体周向转动的方向和运输带运行的方向一致，而且紧密接触并承受一定的压力，确保滚筒体和运输胶带的接触摩擦力产生转动力矩使滚筒体转动。滚筒体的侧面安装常开微动开关。其控制原理为：从动件轴向移动时，通过顶杆、顶板撞击微动开关的常开触点使之闭合，所控制的主回路可以启动；运输带停止运行时，滚筒体的转动力矩消失，主动件和从动件两凹凸螺旋接触面的相互作用力消失，从动件、顶杆和顶板在弹簧力和磁引力的作用下轴向复位，微动开关的常开触点断开，所控制的主回路断电，达到联锁保护的目的。

为了提高联锁保护的可靠性，在微动开关和控制回路之间接入时间继电器，当微动开关的触点瞬时断开或闭合时，主电路并不立即断电停止工作；当微动开关的触点断开时间达到延时继电器设定的时间，主电路断电停止工作。

本实用新型的有益效果是：结构简单，动作灵敏，当胶带输送机运行过程中，胶带出现打滑或断开故障时，按要求分断上道工序的主电路，防止上道工序输送的物料在故障运输带和料斗堆积，造成撒(积)料甚至发生滚筒和胶带被堆积物料包(压)死引起的设备事故(故障)。

附图说明

图1是本实用新型的結构示意图。

图2是本实用新型凹凸从动件的零件图。

图3是本实用新型实施例的电气原理图.

图4是本实用新型实施例的设备简图.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中，1.轴，2.端盖，3.轴承，4.滚筒体，5.主动件，6.滚动体，7.从动件，8.推力轴承，9.滑动环，10.顶杆，11.过渡套，12.顶板，13.微动开关，14.弹簧，15.调节螺母，16.壳体，17.磁铁，18.间隔套，QA.微动开关，KT.时间继电器，KM.接触器，I.胶带运输机，II.胶带运输机，III.料斗，IV.机电联锁装置。