[实用新型]加热炉炉顶可塑料捣打用压模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金炉施工技术领域，具体涉及加热炉炉顶可塑料捣打用压模装置。

背景技术

现有技术中，轧钢厂加热炉的炉顶是平顶结构，也就是说它的横向是水平的。大多数是用耐火可塑料捣打而成。上世纪90年代，加热炉炉顶耐火可塑料捣打还是采用“单模捣打”(只使用支承模)。采用这种方法施工，先要将炉顶的厚度打得比设计厚度大20％左右，然后再用铲刀将多余的20％铲掉，这种方法施工既浪费了大量的耐火材料，又浪费了大量的人力和工时，而且捣打的密度还达不到设计要求。上世纪90年代末，才开始采用“双模捣打”即同时采用支承模和压模的施工方法。采用这种方法施工节约了大量的耐火材料，节省了大量的人力和工时，保证了施工质量。但是，压模的结构和支设一直没有很好解决。从结构上讲，加热炉的炉顶用耐火可塑料捣打时，衬体中必须安装吊挂砖，炉顶安装的吊挂砖给压模的支设带来很大困难；从工艺上讲，要求压模要有足够的压力，才能保证衬体的密实度，同时还要求有相当的结构牢固，而且不影响捣打施工。为了满足这些要求，在加热炉炉顶耐火可塑料捣打施工之前要准备大量的优质木板、木顶撑、木楔和大量的金属连接件。在加热炉炉顶耐火可塑料捣打施工时，要配备2-4人专职木工配合瓦工支设压模。在施工过程中，支设好支承模后，炉顶采取“安装吊挂砖/支设压模/捣打”交替进行的施工程序施工。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热炉炉顶可塑料捣打用压模装置，它制作成本很低，能够多次反复使用，压模的支设十分方便、简单，支设模板的时间很短；压模的强度大，牢固可靠。

本实用新型的技术方案是：加热炉炉顶可塑料捣打用压模装置由主模、辅模、配件组成，主模由长条形的主模板和固定连接于其上表面的吊挂框组成，主模板的宽度等于待施工加热炉炉顶的两排锚固砖之间的距离；辅模是两头倒45度斜角的长方形木板，其长度等于待施工加热炉炉顶的两排锚固砖之间的距离，其宽度等于锚固砖的厚度。在主模板的边沿设置有向上的边框。配件是木方和木楔，木方的长度与待施工加热炉炉顶结构相配套。每个主模板配1±0.2m长吊挂木方2根，0.4±0.1m长的支撑木方4根，木楔6-10个。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，节约大量的施工成本，且能极大地提高施工质量。

附图说明

附图1是推钢式加热炉横截面剖视结构示意图；

附图2是本实用新型一实施例主模主视结构示意图；

附图3是附图2的俯视结构示意图；

附图4是附图2的侧视结构示意图；

附图5是本实用新型一实施例辅模主视结构示意图；

附图6是附图5的俯视结构示意图；

附图7是本实用新型一实施例施工时压模安装示意图；

附图8是附图7的侧视结构示意图；

附图9是应用本实用新型的施工进展示意图。

附图中标记分述如下：1-可塑料炉顶；2-浇注料；3-空气道；4-空气蓄热室；5-吊挂木条；6-吊挂框；7-支撑木方；8-主模板；9-锚固砖；10-吊挂底模板；11-待捣打部分；12-吊挂工字钢；13-已捣打部分；14-吊挂件；15-辅模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。本实用新型压模装置的特点是：制作成本很低，只需要以前10％的费用，而且能够多次反复使用，相对以前一次性压模成本大大降低；压模的支设十分方便、简单，瓦工自己就能支设，不需要专职木工，而且支设模板的时间很短只需2-3分钟就可完成；压模的强度大，牢固可靠。如附图1所示，加热炉的炉墙是用浇注料2制作，炉顶为可塑料炉顶1为平顶。如附图2、3、4所示的实施例中，压模的的主模板8是用3mm的钢板加工而成，其边沿设置有边框16，边框16高为30mm，主模板8呈现“盆”的形状，尺寸为：宽220mm，长1450mm；中间用6mm的钢筋焊2个如图一样的焊接成吊挂框6。辅模15是用20mm的木板制作，尺寸为：宽90mm，长200mm，两头倒45度斜角。配件中的木方断面尺寸是40×40mm，长度(根据现场实际情况制作)：每个主模板配1米长吊挂木方5的2根，约0.4米长的支撑木方4根，木楔6-10个。