[实用新型]激光焊接零角度送丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接送丝专用设备，具体地指一种激光焊接零角度送丝设备。

技术背景

随着激光焊接技术的普及，在冶金行业，许多钢卷带材连续处理生产线上，常采用激光焊机将上一卷的钢卷带尾与下一卷的钢卷带头进行焊接，以便完成钢卷连续不断的处理工艺，例如酸-轧联机、热镀锌、连续退火等。焊丝送丝设备是激光焊机的重要组成部分，在焊接过程中，焊丝送丝设备连续不断地将焊丝送至焊缝处，在激光的高温作用下，焊丝熔化并完成对带钢的焊接。

目前，普遍使用的焊丝送丝设备在机壳的上部左边设置有焊丝轮，在焊丝轮平行方向的右边设置有转向轮，在转向轮的正下方依次设置有五辊矫直机构、驱动机构和焊丝导嘴，从焊丝轮出来的焊丝通过转向轮转向90度后进入五辊矫直机构。这样的设计虽然使得焊丝送丝设备整体结构紧凑，控制了整个设备的高度，便于维修，但是由于它的90度转向轮的设置也带来了一些技术问题，如在使用过程中，设计人发现焊丝输送速度较慢，造成焊丝供料不足或者送丝不均匀，不能满足焊接的要求。上述技术问题的根本原因是焊丝轮首先向水平方向送出焊丝，经过转向轮完成一个90度转向后，再垂直向下进入第一组五辊矫直，由于转向轮的直径较小，焊丝经过转向轮时，产生了一定的弯曲度，加上五辊矫直的矫直能力有限，不能把焊丝完全矫直，送出的焊丝也就存在一定的弯曲度，而导嘴和导向软管的孔径十分紧密，导向软管长约4米，焊丝在导嘴及导向软管内所受阻力太大，致使焊丝行走不流畅。这样就导致了焊丝输送速度慢，焊缝质量较低，容易发生焊缝断裂，造成故障停机，严重影响了生产机组作业率。且不均匀的送丝速度使得现有焊丝送丝设备无法焊接厚度大于4.2mm、含Si量高以及其它特殊钢种。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种送丝速度快，送丝均匀，且能使激光焊机焊接厚度大于4.2mm、含Si量高以及其它特殊钢种的激光焊接零角度送丝设备。

为实现此目的，本实用新型所设计的激光焊接零角度送丝设备，它包括机壳、设置在机壳内的五辊矫直机构、设置在五辊矫直机构正下方的驱动机构、设置在驱动机构正下方的导嘴，以及设置在驱动机构一侧用于控制其动作的焊丝传送控制器，其特殊之处在于：所述五辊矫直机构的上方设置有焊丝轮，所述焊丝轮的安装位置用以使焊丝垂直通过五辊矫直机构和驱动机构后进入导嘴。

所述五辊矫直机构由呈相互垂直布置的第一组五辊矫直机和第二组五辊矫直机组成。

所述驱动机构具有一对焊丝传送驱动电机，该对焊丝传送驱动电机中间设置有焊丝压紧装置，该对焊丝传送驱动电机下方设置有焊丝行走速度检测装置。

所述导嘴的下方连接有焊丝传送软管。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过把焊丝轮直接设置在五辊矫直机构的上方，使得焊丝在送丝过程中保持一条直线，这样的设计加快了设备的送丝速度，使送丝更加均匀，减少了发生焊缝断裂和造成故障停机的可能性，提高了焊接质量，使得焊接设备能焊接厚度大于4.2mm、含Si量高以及其它特殊钢种。

附图说明

图1为一种激光焊接零角度送丝设备的结构示意图。

图2为一种激光焊接零角度送丝设备的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的激光焊接零角度送丝设备，包括机壳14、设置在机壳14内的五辊矫直机构、设置在五辊矫直机构正下方的驱动机构5、设置在驱动机构5正下方的导嘴8，以及设置在驱动机构5一侧用于控制其动作的焊丝传送控制器12，所述五辊矫直机构的上方设置有焊丝轮1，所述焊丝轮1的安装位置用以使焊丝2垂直通过五辊矫直机构和驱动机构5后进入导嘴8。所述导嘴8的下方连接有焊丝传送软管9。所述五辊矫直机构由呈相互垂直布置的第一组五辊矫直机3和第二组五辊矫直机4组成。上述设计使焊丝轮1送出焊丝2的方向与第一组五辊矫直机3送入焊丝2的方向的角度为零度，都是垂直向下，消除了焊丝2在输送过程中产生的弯曲，让第一组五辊矫直机3和第二组五辊矫直机4能完全地将焊丝2矫直，减小了焊丝2在导嘴8及焊丝传送软管9内的阻力，使焊丝2行走流畅、速度提高，满足了焊接的要求。