[实用新型]一种加强复合纤维芯减振导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种架空输电线路用导线，属于架空导线制造领域。

背景技术

在本实用新型提出之前，我国国内的架空输电线路所用架空导线多为授权公告号为CN 201222365Y的钢芯铝绞线。它包括电缆导体和包裹导体的内屏蔽层和绝缘层，电缆导体由位于电缆中心的多层多股电工纯铝导线构成的外芯部以绞合紧压的方式构成一芯束体。该导线质量大、抗拉强度低、抗振效果差，架空导线敷设以后，当受到风力和各种外力作用时，架空导线会发生振动引起导线疲劳断股，严重时，在外力作用下发生舞动，从而导致断线并发生倒塔事故，这样就很容易导致电网大面积停电事故，进而造成重大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种重量轻、强度高、耐高温的自减振架空导线，避免架空导线强振断股或疲劳断股而发生各种事故。

针对上述目的，本实用新型所提供的加强复合纤维芯减振导线，其技术方案为：包括内芯和外部绞合导体，所述内芯为聚氨酯浸渍碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维其中的一种或一种以上的混合体，并加上添加剂环氧树脂定型成棒或管的加强复合纤维；所述外部绞合导体为耐热铝合金导体。

所述耐热铝合金导体为2～5层铝股结构，其截面呈鸡蛋形，其体积按布置层由内芯外沿从小到大延伸至外层。

所述加强复合芯和内层铝合金导体层间留有2～5mm间隙，其中填充油脂或油膏。

所述油脂或油膏中含有阻尼油。

所述耐热铝合金导体采用高温退火铝材料。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：

首先，本实用新型所提供的加强复合纤维芯减振导线所包含加强复合纤维芯和铝合金导体都处于分离状态，具有独立的振动模式，它们的强度、张力、模量及重量不同，具有各自不同的特定振动频率，在风力作用下，外层绞合导体层振动，最靠近加强芯的导体层和加强芯却不会一起发生共振。而且导体层和导体层以及导体层和内芯之间不断接触，不断地消耗振动的能量，达到自阻尼减振的效果，从而减少了防震锤和护线条的使用，降低了线路敷设成本。

其次，本实用新型所提供的加强复合纤维芯减振导线的耐热铝合金导体为2～5层铝股结构，导线在相同截面时单线根数愈多(单线直径愈细)，导线的柔软度愈高，所以铝股绞合体层书多的具有更好的柔软性好和更高的自阻尼性特点；它的截面呈鸡蛋形，相对于圆形截面的导体来说，其两股绞合的导体间由点接触变为线接触，增加了导电面积，提高了输电能力，增加了绞合导体的自压性和紧凑性；它的体积按布置层由内芯外沿从小到大延伸至外层，这种结构降低了线路运行中由于导线受热发生膨胀由内层传递至外层作用于导线本身的张力，提高了线路运行的安全系数。又由于，本实用新型所提供的加强复合纤维芯减振导线的耐热铝合金导体采用的高温退火铝材料具有优良的耐热性、导电性能，增强了导体的导电性能。

再次，本实用新型所提供的加强复合纤维芯减振导线的油脂或油膏中含有阻尼油，起到提高散热、减少振动的作用，并能防止电化学腐蚀。

最后，本实用新型所提供的加强复合纤维芯减振导线的加强复合纤维采用混合纤维时，以碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维为主，加入少量的芳纶纤维，根据复合芯性能需求不同纤维体积比可以为任意比例，其它添加剂的用量为纤维体积的5～10％，聚氨酯用量为纤维体积的5～10％。制成的加强复合纤维芯减振导线耐热性好，导线耐热温度达230℃，提高了载流量和输送功率。而且复合芯导线抗拉强度高，膨胀系数小，增大了档距和降低了杆塔高度，减少了线路投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，

附图标记说明如下：

1-铝合金导体

2-间隙

3-加强复合纤维芯

4-加强复合管

实施例1：如图1所示，本实用新型由加强复合纤维芯3和外部绞合异形铝合金导体1组成，加强复合纤维芯3与铝合导体1、铝合导体1与铝合导体1之间有一定的间隙2。加强复合纤维芯3由浸渍过聚氨酯的碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维中的一种以上，再加上添加剂用纤维体积5％的聚氨酯浸渍固化所成，所得导线抗拉强度达到2500Mpa，外层铝合金导体1的截面呈鸡蛋形。加强复合纤维芯3和内层铝合金导体1的间隙为2mm，可充油脂或油膏。

实施例2：参见图2，如实施例1，加强复合纤维芯3外增加了加强复合管4，加强复合管4的成分与加强复合纤维芯3相同。加强复合纤维芯3和加强复合管4之间有3mm间隙，加强复合管4和最内层导体1间有2mm间隙，间隙间充有油脂或油膏。所得导线抗拉强度达到2500Mpa。