[实用新型]高层建筑电梯井施工用自拉撑筒模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工用模板技术，尤其涉及一种高层建筑电梯井施工用自拉撑筒模。

背景技术

高层建筑电梯井一般为现浇钢筋混凝土筒体结构，在电梯井筒体结构施工中，内模的支拆是个难点，需要自下而上搭设通高内脚手架，由于井内场地窄小，采用散拼钢模或木模时，支拆都很费力，特别是拆模时，由于内模为混凝土侧压力挤紧，所以拆起来尤为困难，往往造成模板的变形和损坏。目前常使用整体筒模来解决上述问题，这种筒模模板采用整体提升和使用操作平台的方式，无需搭设脚手架。但筒模模身组拼和筒模模身拆除的过程仍然较为复杂：组拼时需要依次将平面模板和角模吊至竖直状态，并用螺栓将平面模板和角模紧固连接，组装成整体后，还需在筒模内安装调节撑杆；拆除时需依次拆除对拉螺栓，角部连接板，逐个旋转调节撑杆收缩筒模模身，使平面模板和角模与井壁脱离。因此，有必要针对上述不足对现有技术进行进一步的改进。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单实用、支模和脱模快速方便的高层建筑电梯井施工用自拉撑筒模。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高层建筑电梯井施工用自拉撑筒模，其特征在于：包括有平面模板、铰轴、伞骨拉撑机构，平面模板侧边依次由铰轴铰接形成闭合的方形模筒，方形模筒内连接有伞骨拉撑机构；伞骨拉撑机构包括有伞骨轴、伞骨架和吊环，伞骨架一端与伞骨轴铰接，伞骨架另一端与方形模筒侧面的中间铰轴铰接，伞骨轴上端与吊环铰接。

所述平面模板和铰轴的个数均为八个，方形模筒每个侧面包括两个平面模板，相邻两平面模板间均由铰轴铰接。

所述伞骨架与伞骨轴铰接间设置有角套，角套为直角槽框形状，角套的直角外侧壁固定连接在伞骨轴上，角套的另一直角朝上设置，伞骨架端部伸入角套的槽内并铰接。

所述伞骨架设置有两组或两组以上，每组伞骨架位于同一水平面。

所述平面模板内壁间隔连接有角钢肋板。

本实用新型采用平面模板与铰轴铰接形成闭合方形模筒，在模筒内设置伞骨拉撑机构可以快速支模，并具备较强的整体强度和稳定性；脱模时只需吊车起吊伞骨轴上的吊环，伞骨拉撑机构自动完成脱模过程，脱模后且能方便地吊运移位；整个装置简单实用，能多次重复使用，支模脱模快速方便，缩短了工期。

附图说明

图1为实用新型实施例的三维示意图；

图2为图1中A-A向平面视图；

图中标记说明：1-伞骨架，2-伞骨轴，3-吊环，4-平面模板，5-角套，6-铰轴，7-角钢肋板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1、2：

按本实用新型实施的高层建筑电梯井施工用自拉撑筒模，其包括有平面模板4、铰轴6、伞骨拉撑机构，平面模板4侧边依次由铰轴6铰接形成闭合的方形模筒，本实施例中，平面模板4和铰轴6的个数均为八个，方形模筒每个侧面的包括两个平面模板4，相邻两平面模板4间均由铰轴6铰接，这样方形模筒每个侧面都有三个铰轴6和两个平面模板4，铰轴6分布在筒体的两个角和两平面模板4的中间。平面模板4内壁间隔连接有角钢肋板7以增加模板的强度。

为了方形模筒能方便快速支模和脱模，本实用新型方形模筒内连接有伞骨拉撑机构，伞骨拉撑机构包括有伞骨轴2、伞骨架1和吊环3，伞骨架1一端与伞骨轴2铰接，伞骨架1另一端与方形模筒侧面的中间铰轴6铰接，伞骨轴2上端与吊环3铰接。将筒模的吊柄放下时，如同雨伞被撑开原理例似，伞骨拉撑机构自动完成筒模的支模过程，将吊柄用吊车起吊，如同伞被收起来一样，伞骨拉撑机构自动完成筒模的脱模过程，而且脱模后能方便地吊运移位，为下一层电梯井施工作好准备。为了保持方形模筒的筒体支开后稳固可靠，伞骨架1与伞骨轴2铰接间设置有角套5，角套5为直角槽框形状，角套5的直角外侧壁固定连接在伞骨轴2上，角套5的另一直角朝上设置，伞骨架1端部伸入角套5的槽内并铰接，由于角套5朝上的一角是封闭的，所以能起到限制伞骨架1在支开后朝上运动的作用。而且伞骨架1设置有两组或两组以上，每组伞骨架1位于同一水平面，用多组伞骨架1来分力，增加了整体强度。本实用新型的材料利用施工现场常用易得的材料，方便现场加工制作，能多次重复使用，节约材料，减轻劳动强度，能加快工期，应用安装可靠，砼成形质量好。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。