[实用新型]库顶钢梁滑模提升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滑模施工的建筑物或构筑物领域，尤其涉及一种筒仓库顶钢梁滑模提升装置。

背景技术

筒仓由仓底、库壁和库顶构成，一般采用滑模(滑模系统)进行施工，对于大型筒仓常需在顶部架设库顶钢梁。滑模系统包括模板、操作平台、门架、爬杆、穿心式液压千斤顶和液压系统。

目前，在筒仓滑模施工中，库顶钢梁通常采用大型吊车直接吊装到设计标高处进行安放。大型吊车吊装施工费用昂贵，且无法在某些特殊施工现场进行作业，如山区等场地不够开阔或道路不发达地区的施工现场。

滑模系统整体提升模板、操作平台等建造筒壁所需的各种设备，未用于提升库顶钢梁。即使利用现有滑模系统提升钢梁，也存在钢梁不便安放、承载及提升能力不够等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种经济实用、不受场地限制的库顶钢梁滑模提升装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：库顶钢梁滑模提升装置，它包括滑模系统，其特征在于：第一钢梁端部顶升装置、第二钢梁端部顶升装置分别固定在滑模系统的门架上；库顶钢梁的一端固定在第一钢梁端部顶升装置上，库顶钢梁的一端固定在第二钢梁端部顶升装置上。

第一钢梁端部顶升装置包括第二爬杆、钢梁千斤顶、支撑钢架；第二爬杆的上端穿过支撑钢架、钢梁千斤顶，钢梁千斤顶为穿心式液压千斤顶，钢梁千斤顶与支撑钢架固定连接，第二爬杆的下端焊接在预埋好的锚件上并浇注在库壁内；钢梁千斤顶与滑模系统中的液压系统连通。

所述的第二爬杆、钢梁千斤顶分别为2-4个。

支撑钢架由底板、立柱、钢梁安放板、斜撑杆组成，立柱的下端焊接在底板的中部，立柱的上端焊接有钢梁安放板，斜撑杆的上端与立柱的上部焊接，斜撑杆的下端与底板焊接，底板的底面与滑模系统的3个相邻的门架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、无需大型吊车吊装即可提升库顶钢梁，降低成本。

2、使用穿心式液压千斤顶，支撑钢架为普通型钢焊接而成，结构简单、可现场制作。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图的放大图；

图3是图1的局部放大图(即第一钢梁端部顶升装置的俯视图)；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是第一钢梁端部顶升装置的结构示意图；

图中：1-操作平台，2-库壁，3-门架，4-第一爬杆，5-第二爬杆，6-门架千斤顶，7-底板，8-立柱，9-钢梁安放板，10-斜撑杆，11-钢梁千斤顶，12-库顶钢梁，13-模板。

具体实施方式

如图1所示，库顶钢梁滑模提升装置，它由滑模系统、第一钢梁端部顶升装置和第二钢梁端部顶升装置组成，第二钢梁端部顶升装置与第一钢梁端部顶升装置的结构相同。

如图2所示，滑模系统包括模板13、操作平台1、门架3、第一爬杆4、门架千斤顶6和液压系统；若干个门架3沿圆周布置(门架均置，门架3的个数多少由筒仓直径大小以及载重大小来确定)，门架与门架之间相距1.2-1.8m(以门架中心点为准点)，模板13位于门架3内并与门架3固定连接(由连接圈固定连接)，模板13由内模板、外模板组成，内模板、外模板均为圆环形(内模板的外径小于外模板的外径)，内模板与外模板之间浇注混凝土形成库壁2(内置钢筋)；所有门架3均与操作平台1固定连接，操作平台1由内操作平台和外操作平台组成，内操作平台与门架3的内侧固定，外操作平台与门架3的外侧固定；每一门架处设有一个第一爬杆4、一个门架千斤顶6，第一爬杆4的上端穿过门架、门架千斤顶6，门架千斤顶6为穿心式液压千斤顶，门架千斤顶6与门架3固定连接(如由螺栓连接)，第一爬杆4的下端部固定(浇注混凝土，且下端焊接在预埋好的锚件上)在库壁2内(即第一爬杆4的下端部是固定的，第一爬杆4的上端是自由端，门架千斤顶6能沿第一爬杆4上升)；所有门架千斤顶6均与液压系统连通。当出模强度在0.2-0.4Mpa，液压系统工作，包有门架千斤顶6沿第一爬杆4上升，门架千斤顶6带着模板13、操作平台1、门架3整体上升，达到下一段高度时停止液压系统工作，门架千斤顶6停止上升；向内模板与外模板之间浇注混凝土形成一段库壁；重复，至模板13升到筒仓的库顶。