[实用新型]砻谷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大米加工机械，尤其是涉及一种砻谷机。

背景技术

稻谷收购后，是无法直接给用户食用的，必须先经过砻谷这道工序将稻谷脱去颖壳，制成糙米，然后再通过碾米这道工序将糙米制成精米才能给用户食用，因此砻谷是大米加工非常重要的一道工序，胶辊砻谷机是目前常使用的砻谷机械，胶辊砻谷机的两胶辊的间隙直接影响砻谷质量，间隙太大会造成不能脱壳，间隙太小又会造成碎米，而且当胶辊长时间使用后，因磨损间隙也会改变而造成砻谷质量下降，因此砻谷机上一般都设有胶辊调节机构，以便调整两胶辊间隙，但目前使用的胶辊砻谷机上普遍采用的是调节螺栓来调整两胶辊间隙，其调整两胶辊间隙时凭操作人员的经验，因此存在调整间隙不及时、准确而造成砻谷不彻底或碎米的问题。稻谷经过胶辊脱去颖壳后，进入大糠分离器分离颖壳和糙米，但目前使用的大糠分离器内的调风板固定在大糠分离器上，无法根据实际需要进行调整，这样就存在谷壳分离不彻底的问题，误工误时，造成不必要的浪费。目前使用的砻谷机稻谷进入砻谷机头的流量是靠进料斗上的抽拉式门来控制，无法根据实际加工速度来精确控制稻谷进入砻谷机头的流量，这样会造成有时稻谷进入流量太大而造成砻谷质量差或砻谷机的卡死。

发明内容

本实用新型主要解决现有砻谷机所存在的胶辊间隙调整不及时、不准确而造成砻谷不彻底或碎米等技术问题；同时还解决了无法根据加工速度控制进入砻谷机头的稻谷流量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该砻谷机包括机体、进料斗、电动机、大糠风机、砻谷机头、大糠分离器，所述砻谷机头内设有主胶辊和副胶辊，其中主胶辊固定在砻谷机头的机座上，所述副胶辊设置在摆杆的摆动端，而摆杆的另一端铰接在砻谷机头的机座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连杆的末端与一升降杆铰接，升降杆另一端则铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的支点铰接在砻谷机头下的机体上，其动力臂的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压陀。

作为优选，所述砻谷机头进料口处设有进料辊，进料辊表面设有刮齿。

作为优选，所述大糠分离器内设有调风板，该调风板根部设有转轴，转轴的端部设有调整手柄，该调整手柄的端部设有弹簧卡子，所述大糠分离器的侧板上设有以转轴为中心的扇形齿条，所述弹簧卡子限位在扇形齿条的齿槽内。

作为优选，所述升降杆由两根拉杆通过螺母套螺合而成。

因此，本实用新型具有砻谷质量高、谷壳分离彻底，工作效率高的优点。该砻谷机启动后，由压陀、调节杆杠等部件组成的胶辊调整机构可实现了胶辊间隙自动精确的控制，从而避免了凭经验调整两胶辊间隙时，因间隙不符合要求而影响砻谷质量的现象。而安装在砻谷机头处的进料辊可让进入砻谷机头的谷物流量随胶辊转速的变化而变化，避免了谷物进入速度太快而造成脱壳不彻底甚至卡死的问题。另外，大糠分离室内的调风板可根据需要调整其在大糠分离室内的角度，使湿度不同的毛谷均可得到充分分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种实施方式结构示意图；

图2是图1所示实施方式的左视图；

图3是图1所示砻谷机头A-A剖视图；

图4是图1所示大糠分离室的结构示意图；

图5是图4所示大糠分离室的左视图。

具体实施方式

图1是本实用新型一种实施方式结构示意图，图2是其左视图。由图可知，该砻谷机由机体41、大糠分离器42、砻谷机头43、进料斗45、电动机48、大糠风机47、提升机46等组成。

砻谷机头3内设有主胶辊31和副胶辊32，其主胶辊31固定在砻谷机头3的机座33上，其副胶辊32的轴端设置在摆杆4的摆动端，摆杆4的另一端铰接在砻谷机头3的机座33上，在摆杆4的摆动端还固定有一连杆41，该连杆41的末端与一升降杆42铰接，升降杆42的可由两根拉杆通过螺母套螺合而成，其另一端铰接在调节杆杠43的阻力臂末端，该调节杆杠43的支点铰接在砻谷机头3下的机体1上，其动力臂的末端则伸出机体1外，在动力臂上还挂有一压陀44。

在动力臂上挂一压陀44后，因压陀44重量固定，因此工作时，两胶辊之间的预紧压力大小是一定的，如果胶辊磨损后，在重力作用下，压陀44就会带动调节杠杆43、升降杆42、连杆41、摆杠4运动，使两胶辊间隙减小。而升降杆42采用由两根拉杆通过螺母套螺合的结构，可方便调整升降杆的总长。