[实用新型]一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，特别是一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置。

技术背景

目前，铅酸蓄电池极群焊接辅助装置有多种，其中广泛采用手工调整辅助装置以使极群底部到顶部的高度、极群厚度达到工艺要求，一般的铅酸蓄电池极群焊接手工调整辅助装置，包括一用于放置铅酸蓄电池极群的金属腔、设置在金属腔顶部的梳板，金属腔内腔底部设置有托板，托板一般设置在金属腔中铅酸蓄电池极群的底部，金属腔内腔侧部处设置有用于压紧极群的推板，但手工调整过程比较浪费时间，另外由于缺乏监控装置，生产过程中手工设置情况发生变化不容易被察觉，导致生产产品的一致性不好，且容易出现端子外露过高的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于调整极群高度、厚度的铅酸蓄电池极群焊接辅助装置。

本实用新型技术方案是：一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，包括用于放置铅酸蓄电池极群的金属腔、设置在金属腔顶部的梳板，金属腔内腔底部设置有托板，金属腔内腔侧部处设置有推板，其不同之处在于：还包括用于调整极群高度的第一驱动装置、用于调整极群厚度的第二驱动装置，第一驱动装置的驱动杆穿过金属腔底部开孔与设置在金属腔内腔底部处的托板固定连接，第二驱动装置的驱动杆穿过金属腔侧部开孔与设置在金属腔内腔侧部处的推板固定连接。

按以上技术方案，还包括支撑支架，金属腔固定在支撑支架上。

按以上技术方案，所述金属腔底部开有圆孔。

按以上技术方案，所述金属腔侧面开有一沿垂直方向布置的长方形孔。

按以上技术方案，所述长方形孔为倒角长方形孔。

按以上技术方案，所述第一驱动装置是用于调整极群高度的数控驱动装置。

按以上技术方案，所述第一驱动装置是用于调整极群高度的螺杆进给驱动装置。

按以上技术方案，所述第二驱动装置是用于调节推板高度及水平推进距离的数控驱动装置。

对比现有技术，本实用新型技术方案的有益特点是：

1、铅酸蓄电池极群焊接辅助装置包括用于放置铅酸蓄电池极群的金属腔、设置在金属腔顶部的梳板，金属腔内腔底部设置有托板，金属腔内腔侧部处设置有推板，其不同之处在于：还包括用于调整极群高度的第一驱动装置、用于调整极群厚度的第二驱动装置，第一驱动装置的驱动杆穿过金属腔底部孔槽与设置在金属腔内腔底部处的托板固定连接，第二驱动装置的驱动杆穿过金属腔侧部孔槽与设置在金属腔内腔侧部处的推板固定连接.本技术方案可同时调整金属腔内托板的上下高度以及金属腔内推板水平、垂直距离，该装置的使用大大方便了铅酸蓄电池极群高度、极群厚度的调整工作.

2、由于金属腔较深，本技术方案将用于调整极群高度的第一驱动装置、用于调整极群厚度的第二驱动装置以及托板、推板组合起来，从而可以方便地调节安装在金属腔内极群汇流排到极群底部的距离，使得宽度相近、不同高度的极群可以共用一设备，提高厂房的场地利用率。

3、第一驱动装置是用于调整极群高度的数控驱动装置；应用数控技术调整极群高度可以缩短设备调整时间，从而大大提高了工作效率和产品的一致性。

4、采用螺杆进给驱动装置调整极群高度，提高了工作效率及产品的一致性。

5、第二驱动装置是用于调节推板高度及水平推进距离的数控驱动装置；应用数控技术调节推板高度及水平推进距离，可以缩短设备调整时间，从而大大提高了工作效率，并提高产品的一致性。

6、本实用新型操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型顶部两块对拼梳板的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型实施例，一种铅酸蓄电池极群焊接辅助装置，包括用于放置铅酸蓄电池极群的金属腔1、设置在金属腔1顶部的梳板6，金属腔1内腔底部设置有托板5，金属腔1内腔侧部处设置有推板3，其特征在于：还包括用于调整极群高度的第一驱动装置4、用于调整极群厚度的第二驱动装置2，第一驱动装置4的驱动杆4-1穿过金属腔1底部开孔与设置在金属腔1内腔底部处的托板5固定连接，第二驱动装置2的驱动杆2-1穿过金属腔1侧部开孔与设置在金属腔1内腔侧部处的推板3固定连接。第一驱动装置4的驱动杆4-1与设置在金属腔1内腔底部处的托板5、第二驱动装置2的驱动杆2-1与设置在金属腔1内腔侧部处的推板3之间可以通过螺纹、焊接或者其它方式以固定。

更具体的，还包括支撑支架7，金属腔1固定在支撑支架7上。

更具体的，所述金属腔1底部开有圆孔。