[实用新型]橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金技术领域内镀铜钢丝的生产系统，特别是橡胶软管增强用直径为0.28-0.8mm的镀铜钢丝的生产系统。

背景技术

目前，橡胶软管增强用镀铜钢丝的生产系统是：预处理粗拉拉拔(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)→中丝热处理作业线(￠2.8mm)→中丝拉拔(￠2.8→mm ￠1.4mm)→热处理有氰电镀作业线(￠1.4mm)→水箱拉丝(￠1.4→￠0.3mm)→检验→包装出厂。其中，预处理粗拉生产系统(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)：￠6.5-5.5mm线材→机械去锈→破线→穿杆→硫酸洗→水洗→高压水冲洗→锈化→涂普通白灰→干燥→冷拉半成品￠2.8mm；中丝热处理生产系统：放线→分线→电接触加热处理炉→水冷确→电解酸洗→水洗二道→预热水洗→涂硼→烘干→收线；中丝拉拔生产系统：￠2.8mm→中拉拔至￠1.4mm；热处理有氰电镀作业线生产系统：放线→分线→电接触加热处理炉→冷水洗→盐酸洗→水洗→电解碱洗→热水洗→水洗→电镀→回收槽→水洗→纯化→热水洗→干燥→收线。上述生产系统存在如下缺陷：1、工序复杂；2、设备种类多，人工单工序作业，劳动强度大，定员多，效率低；3、工艺不稳定，废品率高；4、由于使用电镀黄铜，资源源耗用量大；5、使用大量硫酸，造成严重的环境污染；6、采用氰化物电镀镀铜，这类镀液有剧毒，对环境污染大，“三废”治理成本高，潜在的隐患多，对人体有伤害。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统，取消中丝热处理，采用无氰电镀作业，简化了工序，以实现提高产品质量、改善作业环境、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型包括以下生产系统：

①预处理粗拉作业系统；

②中丝拉拔系统；

③热处理电镀作业系统；

④水箱拉丝系统；

预处理粗拉作业系统的后端与中丝拉拔系统的首端接口，热处理电镀作业系统的后端与水箱拉丝系统的首端接口，热处理电镀作业系统、水箱拉丝系统与中丝拉拔系统平行排列；

预处理粗拉作业系统与中丝拉拔系统垂直排列；

所说的预处理粗拉作业系统依次放置：放线架、剥壳机；水清洗机；整流柜+酸洗池；水洗机；热水洗池；涂硼机；电烘干箱；直进式拉丝机、拉丝模具；

所说的中丝拉拔系统依次放置：放线机、直进式拉丝机与多个拉丝模具、收线机；

所说的热处理电镀作业系统依次放置：放线机、前牵引机；热处理炉；冷却机；整流柜+酸洗池；水清洗机；碱镀铜池；水清洗机；酸镀锌池；水清洗机；热扩散炉；磷酸洗炉；收线机；

所说的水箱拉丝系统放置水箱拉丝机。

本实用新型与现有技术相比：1、去掉了中丝热处理工序，使生产系统更为简化，更具有科学性。即能保证产品质量的稳定，又能使生产成本大幅度降低，每吨产品成本可降低约500元；

2、由原有的电镀黄铜改为镀铜与镀锌相结合，即能满足生产系统的要求，又节省了资源；

3、生产作业线设备种类、作业人数及资金投入少，生产效率及成本均得到了有效提高；

4、由于采用了二步法(镀紫铜—镀锌—热扩散—黄铜)热处理电镀作业生产系统，无毒害，使生产成本大幅度下降，可有效保护环境，切实保障员工的身体健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的生产系统简图。

图2是图1中预处理粗拉作业系统的简图；

图3是图1中中丝拉拔系统简图；

图4是图1中热处理电镀作业系统简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的生产系统包括预处理粗拉作业系统1、中丝拉拔系统2、热处理电镀作业系统3；水箱拉丝系统4。预处理粗拉作业系统1的后端与中丝拉拔系统2的首端接口，预处理粗拉作业系统1与中丝拉拔系统2垂直排列；热处理电镀作业系统3的后端与水箱拉丝系统4的首端接口，热处理电镀作业系统3、水箱拉丝系统4与中丝拉拔系统2平行排列。

如图2所示，预处理粗拉作业系统1依次放置：放线架、剥壳机；水清洗机；整流柜+酸洗池；水洗机；热水洗池；涂硼机；电烘干箱；直进式拉丝机、拉丝模具。

下面对预处理粗拉作业系统1作详细说明。

将￠5.5-6.5mm线材套装在放线架中，对线材进行机械剥壳：