[实用新型]用于蒸馏时的油水自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是用于蒸馏时的油水自动分离装置。

背景技术

在很多蒸馏的过程中会有互不相溶的重相和轻相(人们一般简称为水相和油相)同时蒸出的情况，以往一般都用透明的玻璃汽液分离器或视盅分多次间歇式分离开，既耗费了人工，有时还分离不及时造成混料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有需要人工不断分水的缺陷，而提供的一种用于蒸馏时的油水自动分离装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

提供一种用于蒸馏时的油水自动分离装置，包括有一冷凝器，其特征在于：冷凝器的下端接有一台四口汽液分离器，所述汽液分离器的下口接重相出料管，侧上口为排空或真空接口，侧下口接轻相出料管，所述重相出料管、轻相出料管分别与重相接收罐、轻相接收罐相接。

如上所述的用于蒸馏时的油水自动分离装置，其特征在于：重相出料管为“U”型弯管。

如上所述的用于蒸馏时的油水自动分离装置，其特征在于：重相出料管与轻相出料管的高度差(h₁)为15～25cm。

本实用新型的优点在于：本设计利用了重、轻相物料既不互溶，又比重不同的特性，巧妙的将重相出料管设计成“U”型弯管，封堵了轻相流入到重相接收罐中，又利用轻相出料管高出重相出料管的设计，使重相不能混入轻相接收罐中，从而达到重相只能通过“U”型弯管进入重相接收罐，轻相只能通过轻相出料管进入轻相接收罐的自动分离过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

参见附图，提供一种用于蒸馏时的油水自动分离装置，包括有一冷凝器1，冷凝器1的下端接有一台四口汽液分离器2，所述汽液分离器2的下口接重相出料管3，侧上口为排空或真空接口4，侧下口接轻相出料管5，所述重相出料管3、轻相出料管5分别与重相接收罐6、轻相接收罐7相接。

参见附图，所述重相出料管3为“U”型弯管。

参见附图，所述重相出料管3与轻相出料管5的高度差(h₁)为15～25cm。

此设备的使用原理和过程如下：开始使用时，重相出料管3必须用重相充满，使液面到达A点。重、轻相出料管3、5的高度差h₁，不能太小，否则容易混料，一般取15～25cm较为合适。如果高度差h₁设定的太大，则h₂就会很长，给设备安装带来不便，其长度由重、轻相出料管的高度差(h₁)和重、轻相的比重以及重、轻相的平衡液面位置决定，重、轻相的平衡液面(C点)设定应距离重相出料管底部50～150cm，以100cm较为合适。首先在重相出料管3内充满重相液体，蒸馏开始后，如果只由重相物料被蒸出，则重相物料液面在A点维持不变，蒸出的物料由重相出料管流至重相接收罐6；如果只由轻相物料被蒸出，则轻相物料会不断聚集在汽液分离器中，由于压力平衡被打破，重相物料液面会不断下移，当下移至C点后，轻相液面已到达B点，轻相物料沿轻相出料管5流至轻相接收罐7，这样在C点形成一个平衡液面；如果重相和轻相物料同时被蒸出，则C点的平衡液面位置不会改变，轻相物料沿轻相出料管5流至轻相接收罐7，重相穿过汽液分离器中上部的轻相层到达C点后沿重相出料管3流至重相接收罐6。

本实用新型可以被应用到很多产品的蒸馏或精馏过程，投资很少但可以解决间歇分离费工费时和操作不便的问题。