[实用新型]曲轴连杆颈磨削同步传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是曲轴连杆颈磨削的头尾架同步的传动装置。

背景技术

曲轴连杆颈磨削时，需要采用偏心夹具同时夹持曲轴的两端，头尾架的旋转驱动方式目前有三种，一种是通过电机驱动头架旋转，用曲轴自身来传递力矩，使尾架夹具被动地跟随头架和工件一起旋转，这种方式容易产生扭曲，影响磨削精度和磨削效率；另一种是头尾架同时采用伺服驱动电机，同步驱动旋转，这种方式头尾架都是主动驱动旋转，精度较高，但价格昂贵，只适合于高档数控曲轴磨床；还有一种是采用弹性联轴器将头尾架连起来，通过头架电机驱动使头尾架同步旋转，这种方式能满足磨削要求，但弹性联轴器使用寿命有限，且传递力矩较小，不适合于较大曲轴的磨削。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、稳定可靠的曲轴连杆颈磨削同步传动装置，以提高连杆颈磨削精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型曲轴的两端分别与头架、尾架的传动装置连接，两个连接体分别与头架驱动轴、花键轴的一端键连接，连接面为锥面，通过压盖和螺钉紧固；两连接体之间采用齿连接，连接体的齿通过螺钉压紧；花键轴的花键端与尾架驱动轴通过花键锁紧环锁紧；花键轴上装有大套筒和小套筒，头架驱动轴与花键轴的端部、花键轴的另一端部与尾架驱动轴的端部装有盖。花键轴及其与头、尾架的连接系统将头架的动力矩通过尾架驱动轴同步传输给曲轴，使曲轴在磨削过程中不产生扭力，保证与头架的动力矩同步，提高磨削精度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、传递精度高：两个连接体都通过可自锁锥面体和键连接，花键驱动应用锁紧环，在整个传动装置中可完全消除间隙，保证头尾架的同步精度；

2、稳定可靠：本实用新型为独立机械结构，一旦调节好后形成刚性整体，不依赖其它外部信号，不受其它动作影响，工作稳定可靠；

3、调整简单方便：两个连接体采用对称矩形键连接，通过螺钉可左右调节，从而调节头尾架夹具的夹持角度，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型结构简图；

图2是图1的剖面放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，连接体2与头架14的驱动轴连接，连接方式采用自锁锥面体和键，通过压盖3和螺钉紧固，连接体4与花键轴5的一端连接，连接方式采用相同的可自锁锥面体和键，通过压盖15和螺钉紧固，使整个传动装置中可完全消除间隙，保证头尾架的同步精度；两个连接体之间采用对称矩形齿连接，螺钉将连接体2的齿压在连接体4的齿端面上，通过螺钉可向左右各调节5°，从而调节头尾架夹具的夹持角度，采用螺钉可以对头尾架的同步角度进行微调，调整好后，可将两个连接体紧固成整体；花键轴5的花键端与尾架12的驱动轴连接，通过花键锁紧环10消除花键连接的间隙，锁紧环10为抱箍结构，通过螺钉将花键端与尾架12的驱动轴压紧，这样就将头尾架的驱动轴完整地连接在一起，实现驱动力矩的传递，达到头尾架同步旋转的目的，使曲轴13在磨削过程中不产生扭力，保证与头架的动力矩同步；两端的盖1、6、9、11和大小套筒7、8主要起防护作用，盖1装在机床床身上，盖6穿过大套筒7装在盖1的端部，盖1、6主要防护头架14驱动轴与花键轴5一端、以及连接体2与4及其连接系统；花键轴5的中部装有大套筒7和小套筒8；盖11装在机床床身上，盖9穿过小套筒8装在盖11的端部，盖9及11主要防护尾架12驱动轴与花键轴5的另一端。