[实用新型]结晶器振动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸装置，具体涉及一种连铸设备中的四连杆式结晶器振动装置。

背景技术

现有结晶器振动装置，能使结晶器内壁获得良好的润滑条件，减少了摩擦力又能防止液态金属与内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量。随着振动装置的发展，振动机构出现了多种形式：长臂式、导轨式、差动齿轮式、四连杆式、四偏心式、柔性体式(半板簧式、全板簧式、谐振式、本体振动式等)，其中四连杆式以运动轨迹准确稳定，结构简单紧凑，适应性强，易于维修等一系列优点而得到最广泛的应用。主要缺点是结晶器竖直中心线离铰点距离较远(如图1所示)，轴承负载大，易形成局部磨损，特别是在高频率、小振幅的条件下，轴承负载更大，将产生较严重的局部磨损，传动功率也较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改善机构受力状况，减小轴承负载的结晶器振动装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：结晶器振动装置，它包括动力传动装置，动力传动装置的输出端连接曲柄，曲柄与下连杆的一端铰接连接，下连杆的另一端与振动架装置铰接连接，下连杆中段与支架铰接连接，振动架装置的结晶器竖直中心线穿过下连杆与振动架装置铰接点轴线，或振动架装置的结晶器竖直中心线布置在连杆与振动架装置铰接点的一侧，振动架装置与支架之间铰接连接上连杆。

所述下连杆与振动架装置铰接点与振动架装置两端构成倒锐角三角形。

该装置连杆受力有明显地减小，稳定性更好，防偏摆能力更强，安装调整更方便，同时降低了尖峰负荷，延长了设备寿命，减轻了设备重量，可提高振动频率上限或降低传动功率。

附图说明

图1原结晶器振动装置原理示意图。

图2结晶器振动装置示意图。

图3上连杆示意图。

具体实施方式

如图2所示，动力传动装置1的输出端连接曲柄3(拉杆装置)，曲柄3与下连杆4的一端铰接连接，下连杆4的另一端与振动架装置7铰接连接，本实施例中下连杆4与振动架装置7下端铰接连接。振动架装置7为“T”字型。下连杆4与振动架装置铰接点8与振动架装置7两端构成倒锐角三角形。这样，振动架装置7的上的结晶器9竖直中心线可以穿过下连杆与振动架装置铰接点轴线，本实施例是振动架装置的结晶器竖直中心线布置在连杆与振动架装置铰接点靠近连杆的一侧。下连杆4中段与支架5铰接连接，振动架装置7与支架5之间铰接连接上连杆6。如图3所示，上连杆6包括分别连接在振动架装置两端的两根连杆，两个连杆之间连接固定板10。

下连杆4端部与机座之间连接有弹簧拉力装置2。

结晶器竖直中心线布置得离铰点很近(如图2所示)，下连杆受力有明显地减小，上连杆受力则是一个数量级以上地减小，从而减小了轴承负载，降低了尖峰负荷，延长了设备寿命，减轻了设备重量，可提高振动频率上限或降低传动功率。

上连杆为整体式，稳定性更好，防偏摆能力更强。

增加弹簧拉力装置2，弹簧伸缩量在合理范围内可调，用来平衡振动架和结晶器等部件的重力负载，从而降低了尖峰负荷，可提高振动频率上限或降低传动功率。弹簧拉力装置2包括连接杆，连接杆12与弹簧11连接。连接杆12与动力传动装置的机座连接，弹簧11与下连杆4端部连接。