[实用新型]立式连铸机铸坯翻转出坯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸设备，具体涉及一种立式连铸机中用于铸坯翻转出坯的装置。

背景技术

现有使用的立式连铸机出坯系统，通常由铸坯翻转装置和铸坯移送装置构成；铸坯翻转装置原地翻转90°后由铸坯移送装置将铸坯送出。现有使用的铸坯移送装置，通常是由辊道组成，当铸坯超大、超重时，必须将辊体和传动装置能力加大，整个移送系统在体积上、质量上将会非常庞大，且由于传动装置的增大，对电气等一系列设备的要求都要提高，所产生的能耗也会增大。传统出坯方式在移送超大、超重铸坯时存在设备庞大笨重、单体设备使用效率不高、能耗高、事故点多等不足，致使出坯系统可靠性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设备简单的立式连铸机铸坯翻转出坯装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：立式连铸机铸坯翻转出坯装置，它包括轨道，轨道两侧设的支架，轨道上设有移动的铸坯翻转出坯装置，铸坯翻转出坯装置包括行走小车，行走小车下设车轮及驱动传动装置；行走小车端部铰接连接翻转梁，行走小车与翻转梁支架铰接连接翻转油缸。

所述行走小车的车轮包括主动滚轮组，和被动防翻转滚轮组；主动滚轮组由两个同轴滚轮构成，被动防翻转滚轮组由两个同轴滚轮构成；两个被动防翻转滚轮之间的距离大于两个主动滚轮的距离。

所述行走小车上设有行走小车定位装置。

该装置设备简单、投资小、能耗低，各个设备的使用效率高、设备安装制造方便、操作灵活、易于检修，提高了出坯可靠性。

附图说明

图1立式连铸机铸坯翻转出坯装置结构主视示意图。

图2立式连铸机铸坯翻转出坯装置结构俯视示意图。

图3铸坯翻转出坯装置结构主视示意图。

图4铸坯翻转出坯装置结构结构俯视示意图。

图5翻转梁水平状态示意图。

图6轨道及支架示意图。

图7～图10铸坯翻转出坯装置铸坯翻转、出坯流程图。

具体实施方式

以上实施例用于对本权利要求的解释，本实用新型的保护范围不限于上述结构的描述，本领域的技术人员依据本权利要求提出的技术方案的提示性和指示性所作的不同于本实施例的结构，均是本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，立式连铸机铸坯翻转出坯装置包括轨道100，和铸坯翻转出坯装置300。本实施例中平行设有4根轨道100，如图6所示，轨道100两侧设的支架，本实实例中4根轨道100两侧设三个支架，左右支架201为结构相同对称设置的“7”型支架，中间支架202可由左右两支架拼接而成“T”形支架。支架上设有防翻转轨道101，支架下相对防翻转轨道101处设有支撑轨道102。支架端部设有行走小车限位装置，行走小车限位装置包括固定架104，固定架104上设限位垫块105。

如图3所示，铸坯翻转出坯装置300包括行走小车301，行走小车301由横梁302、纵梁303连接而成(图4所示)，行走小车301端部铰接连接翻转梁304，翻转梁304下设有铸坯托架305，翻转梁304上设翻转梁水平锁止耳板307，锁止耳板307上开设锁孔308。翻转梁304与行走小车301之间铰接连接翻转油缸306。如图4所示，行走小车301上设有行走小车定位装置，行走小车定位装置包括行走小车301的横梁302侧面设置的锁止耳板309，锁止耳板309上开设定位孔315；轨道100旁设竖立设置的定位油缸103(图1中)。

再如图4所示，行走小车301上设有翻转梁水平锁止油缸311。当翻转梁在水平状态时，如图5所示，锁止油缸311活塞端部的销轴伸出与翻转梁水平锁止耳板307上的锁孔308连接，防止翻转梁304翻转。

如图3、4所示，行走小车301上设车轮，车轮包括主动滚轮组，和被动防翻转滚轮组；主动滚轮组由两个同轴主动滚轮312构成(图4虚线部分)，被动防翻转滚轮组由两个同轴从动滚轮313构成；两个被动防翻转滚轮之间的距离大于两个主动滚轮的距离。在轨道的支撑时，两个主动滚轮312由轨道100支撑；从动滚轮313设在防翻转轨道101和支撑轨道102之间，支撑轨道102用以对从动滚轮313的支撑，防翻转轨道101对从动滚轮313上端进行限位防止其翻转。主动滚轮312连接链传动装置310，链传动装置310输入连接电机驱动装置314。

该装置的工作过程为：

出坯前，铸坯翻转出坯装置300停留在如图1所示位置；准备出坯时，铸坯翻转出坯装置300由图1所示位置运行至图7所示位置；当引锭头外圈脱离铸坯后，铸坯翻转出坯装置300由图7所示位置运行至图8所示位置，此时铸坯翻转出坯装置100两侧的定位装置将铸坯翻转出坯装置100定位(即轨道100旁设竖立设置的定位油缸103的活塞杆上销轴与行走小车301的横梁302的锁止耳板309上的定位孔315连接)，使它沿水平方向上没有位移；引锭头继续下移，使引锭头完全脱离铸坯，此时铸坯由铸坯翻转出坯装置300上的翻转梁支撑；接坯动作完成后，铸坯翻转出坯装置的翻转梁开始旋转，使铸坯由垂直位置旋转至水平位置(图9)，然后由铸坯翻转出坯装置上的锁紧装置将翻转梁锁住，使翻转梁不能翻转；旋转完成后，松开铸坯翻转出坯装置300两侧的定位装置，此时铸坯翻转出坯装置可以沿水平方向运动。待铸坯翻转出坯装置由图9所示位置移动到图10所示位置后，用天车将铸坯吊走、出坯。然后松开铸坯翻转出坯装置上的锁紧装置，使铸坯翻转出坯装置上的翻转梁由水平位置旋转至垂直位置，恢复至初始位置，等待下一次出坯。