[实用新型]高伸长钢帘线预变形控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及子午轮胎钢帘线生产设备中的预变形控制机构，具体地指一种高伸长钢帘线预变形控制机构。

背景技术

在子午轮胎钢帘线的生产过程中，尤其是在生产高伸长钢帘线时，需要通过预变形器对钢丝进行充分的机械变形，消除钢丝中的应力，提高股绳的捻制质量。目前，在子午轮胎钢帘线生产设备中，用于高伸长钢帘线的预变形器大多采用如下结构：在过线轮座上设置三个滚针，这三个滚针呈V形布置，通过滚针对钢帘线进行弯曲变形。该V形滚针结构的承载力较小、运转的稳定较差，钢帘线的预变形不易控制，在生产高伸长钢帘线时往往会发生钢帘线伸长率偏小、钢帘线粗度也偏小的情况，导致钢帘线的磨损较多、应力残留较大、松散程度较高、股绳的捻制质量较差。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、操作方便、能够有效控制机械变形的高伸长钢帘线预变形控制机构。

针对上述目的，本实用新型所设计的高伸长钢帘线预变形控制机构，包括过线轮座，所述过线轮座上的入线端设置有一导线轮，所述过线轮座上的出线端设置有一滚针，所述滚针和导线轮之间的过线轮座上设置有2～4个带沟轴承滚轮，所述滚针和最接近的带沟轴承滚轮的轴心连线与过线轮座的纵向中心线呈35～50°夹角。

进一步地，所述2～4个带沟轴承滚轮呈直线排列，各带沟轴承滚轮的轴心连线与过线轮座的纵向中心线呈25～40°夹角；所述带沟轴承滚轮设置有3个；所述相邻的带沟轴承滚轮的过线沟槽之间的最短间距为0.5～1倍的钢帘线捻距。

更进一步地，所述导线轮设置在过线轮座上入线端的弧形调节槽中；所述滚针通过滚针轴承和深沟球轴承安装在过线轮座上出线端的轴承座内，所述滚针采用硬质合金材料制成，其过线部分型面的两端为圆弧面、中间为圆柱面。

本实用新型的优点在于：带沟轴承滚轮和导线轮的设计，使钢帘线的机械变形得到了有效控制；带沟轴承滚轮充当变形轮，能有效控制钢帘线的磨损；两端为圆弧面、中间为圆柱面的过线部分设计，使过线接触面由以前的弧面变为平面，有效地控制了钢帘线的滚动翻转；硬质合金滚针通过滚针轴承和深沟球轴承固定，承力较大，运转稳定。本实用新型所设计的高伸长钢帘线预变形控制机构，结构简单、操作方便、能够有效控制机械变形，其生产制造的高伸长钢帘线，应力消除比较彻底、松散程度较低、钢帘线伸长率正常，高伸长钢帘线股绳的捻制质量较好。

附图说明

图1为一种高伸长钢帘线预变形控制机构的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的高伸长钢帘线预变形控制机构，包括过线轮座1，过线轮座1上的入线端设置有一导线轮7，过线轮座1上的出线端设置有一滚针2，滚针2和导线轮7之间的过线轮座1上设置有3个带沟轴承滚轮5，滚针2和最接近滚针2的带沟轴承滚轮5的轴心连线与过线轮座1的纵向中心线呈35～50°夹角，3个带沟轴承滚轮5呈直线排列，带沟轴承滚轮5通过螺钉6固定在过线轮座1上，带沟轴承滚轮5的轴心连线与过线轮座1的纵向中心线呈25～40°夹角，相邻的带沟轴承滚轮5的过线沟槽之间的最短间距为0.5～1倍的钢帘线捻距。导线轮7通过轴承8、螺栓9和螺母10固定在过线轮座1上入线端的弧形调节槽11中；滚针2通过滚针轴承3和深沟球轴承4安装在过线轮座1上出线端的轴承座内，滚针2采用硬质合金材料制成，其过线部分型面的两端为圆弧面、中间为圆柱面。

本实用新型的工作原理如下：钢帘线依次通过导线轮7、3个带沟轴承滚轮5和硬质合金的滚针2，安装在过线轮座1上入线端的弧形调节槽11中的导线轮7，能够调节钢帘线的进线角度。由于滚针2和最接近的带沟轴承滚轮5的轴心连线与过线轮座1的纵向中心线呈35～50°夹角，故通过它们之间的钢帘线可与过线轮座1的纵向中心线呈70～90°夹角，能够有效控制钢帘线的机械变形。由于硬质合金的滚针2的过线部分为平面，所以有效地控制了变形时钢帘线的滑移滚动，减小了钢帘线成品质量不稳定的因素。利用本实用新型所设计的高伸长钢帘线预变形控制机构生产的钢帘线，应力消除较彻底，松散程度较低，钢帘线伸长率正常，钢帘线的质量明显提高了。本实用新型结构简单，使用方便，容易加工制造，非常利于推广实施。