[实用新型]自动球团矿抗压强度试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业原料矿检测领域，特别是一种自动球团矿抗压强度试验装置。

背景技术

目前，程潮铁矿120万吨/年球团和鄂州球团500万吨/年球团(一期)供武汉钢铁集团炼铁厂使用，其中每年有近300万吨鄂州球团通过水运从工业港卸船。而每条船的铁矿质量都需质检中心进行检验，其中球团矿的抗压强度是衡量球团矿在高炉中抗压能力的关键指标。2008年年初，负责检验水运球团矿的原料站检测抗压强度的设备是一台有十年之久的手摇式球团抗压强度试验装置，该装置存在的问题是：一、必须由人工放60次球团做实验，每次都需人工手摇至每个球团破碎，检测人员劳动强度非常大，且耗时长，每批次试样的抗压强度的检测至少需要两小时。二、抗压强度检测结果易受到人为因素的影响，其检测准确性很难确保。故急需研制出能快速检测球团矿抗压强度的自动球团矿抗压强度试验装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决上述手动测量之不足，而提供一种新的具有结构简单、成本低廉、自动化程度高、操作和维护方便的全自动球团矿抗压强度试验装置。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：

如图2、图3所示，该自动球团矿抗压强度试验装置包括有箱体1，箱体1内设有油箱2，油箱2上设有油泵3、油流控制箱4、液面计22，箱体1内还设有油缸24，油缸24侧边设有推杆定位杆26及其推杆定位杆滑道29，推杆定位杆26下端设有定位块27，定位块27旁设有传感器28；自动螺旋震动进料器6设在箱体1上，自动螺旋震动进料器6试料出口处设有光电传感器7，下料器8通过支架设在油缸10上，移动传输杯9通过弹簧条12设在油缸推块11上；油缸10、油缸推块11、推杆定位杆26上端设在工作台板13上；两根支撑杆14用螺帽16分别与横梁15和箱体1连接，压力传感器17通过连接杆18用螺帽19与横梁15连接，压头20连接压头传感器21和压力传感器17；底板32设在箱体1上面并与油缸24相连，油缸推杆25穿过底板32上的孔洞与工作台板13相连；油流控制箱4通过油管5与油缸10相连，同时油流控制箱4通过油管23与油缸24相连；配电柜33与控制面板34通过导线连接，并通过导线与油泵3、油流控制箱4、自动螺旋震动进料器6、光电传感器7、压力传感器17、压头传感器21、传感器28、计算机35相连接。

上述箱体1内还设有废料下料器30，其上端与工作台板13连接，废料下料器30下部出料口置于废料斗31的上方。

本实用新型的有益效果：

①、它是一种高性能的球团压力测试系统，消除了在常规测试中所必需执行的所有繁琐的人工操作。

②、结构紧凑，灵敏可靠，使用方便，测试准确。

③、占地面积小，操作非常简单。

④、能做到自动数据获取、处理和测试，减少了试验时间和操作人数，单人也可独立操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是图1的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的油流控制示意图。

图5是本实用新型中控制面板34的结构示意图。

图6是本实用新型中所用计算机35的示意图。

具体实施方式

以上附图所公开的结构是本实用新型一个实施例的结构。图中，各部件及其标号为：箱体1，油箱2，油泵3，油流控制箱4，油管5，自动螺旋震动进料器6，光电传感器7，下料器8，移动传输杯9，油缸10，油缸推块11，弹簧条12，工作台板13，支撑杆14，横梁15，螺帽16，压力传感器17，连接杆18，螺帽19，压头20，压头传感器21，液面计22，油管23，油缸24，油缸推杆25，推杆定位杆26，定位块27，传感器28，推杆定位杆滑道29，废料下料器30，废料斗31，底板32，配电柜33，控制面板34，计算机35。上述图4中油流控制箱4包括有滤油器4-1、加油口4-2、电机4-3、压力表开关4-4、压力表4-5、单向阀4-6、电磁换向阀4-7、调压阀4-8、调速阀4-9、电磁换向阀4-10、电磁换向阀4-11、调速阀4-12、补偿流量调节阀4-13。上述图5中控制面板34的各部件作用为：①电源开关：顺时针旋转90°开总电源开关，反之则关；②急停开关：当发生紧急故障时，向下拍开关，顺时针拧可复位开关；③油泵停止按钮：油泵停止；④油泵启动按钮：油泵启动；⑤电源指示灯：灯亮仪器处于工作状态；⑥油泵指示灯：指示油泵工作状态，灯亮说明油泵在工作。

根据现场的实际情况，本实用新型应当适应下列生产条件应用：