[实用新型]水环水封环片定型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水环水封环片定型装置，属微型内螺纹管成型冷却定型装置技术领域。

背景技术：

随着国家“光纤到户”通信工程的发展，作为一种到户光纤的HDPE微型内螺纹保护管得到广泛的应用。由于保护管内壁带有内螺纹，在光缆吹缆过程中光缆与保护管内壁接触面积较少，且摩擦系数极低，故使施工中的吹缆过程快捷方便。HDPE微型内螺纹管外径较小，仅6-12mm，且加工速度较快，冷却定型均采用的是常规圆柱型孔眼内定径方式，此冷却定型装置由于进水口的水是通过直流对HDPE微型内螺纹管的管表面进行冷却的，且管材外壁与定径装置的接触面积较大，产品加工速度提不上来，仅保持15m/分钟的速度，而且经常出现表面光洁度差，冷却不均匀及水窝等缺点。

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种采用圆形环片定径方式，使管材外壁与定径装置的接触面小，且采用水环对管表面进行冷却，能提高产品加工速度，并能保证在高速挤出生产中产品高光泽和质量稳定的水环水封环片定型装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该水环水封环片定型装置由外层挡板、内层挡板、连接螺栓、隔套、圆形环片、垫片及螺母构成，其特征在于：外层挡板上通过内六角螺钉装有一内层挡板，内层挡板上通过两根连接螺栓装有采用隔套间隔的圆形环片；外层挡板上制有喇叭形进料孔和进水孔，与内层挡板的结合面上制有水环；内层挡板的中心制有圆形进料孔。

所述的圆形环片中间制有定型通孔，两端为圆弧边，两侧为直边。

所述的圆形环片为12片。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该水环水封环片定型装置采用圆形环片定径方式，使管材外壁与定径装置的接触面小，且采用水环对管表面进行冷却，能提高产品加工速度，保证在高速挤出生产过程中产品的高光泽和质量的稳定性。解决了现有HDPE微型内螺纹管采用常规圆柱型孔眼内定径方式加工，且进水口的水是通过直流对管表面进行冷却的，不仅产品加工速度提不上来，而且经常出现表面光洁度差，冷却不均匀及水窝等问题。

附图说明：

图1为水环水封环片定型装置的主视图；

图2为水环水封环片定型装置的左视图；

图3为水环水封环片定型装置的右视图。

图中：1、外层挡板，2、内六角螺钉，3、内层挡板，4、连接螺栓，5、隔套，6、圆形环片，7、垫片，8、螺母，9、定型通孔，10、进水孔，11、喇叭形进料孔，12、水环，13、圆形进料孔.

具体实施方式：

该水环水封环片定型装置由外层挡板1、内层挡板3、连接螺栓2、隔套5、圆形环片6、垫片7及螺母8构成，外层挡板1上通过内六角螺钉2装有一内层挡板3，内层挡板3上装有两根连接螺栓4，连接螺栓4上套有12片圆形环片6，并通过垫片7及螺母8将其锁紧，圆形环片6之间采用隔套5均匀隔开；圆形环片6的中间制有定型通孔9，圆形环片6的两端制成圆弧边形状，两侧制成直边形状。外层挡板1上制有一喇叭形进料孔11和三个进水孔10，外层挡板1的与内层挡板3的结合面上制有由流线槽组成的水环12；内层挡板3的中心制有圆形进料孔13。

该水环水封环片定型装置的工作过程为，当产品通过外层挡板1中心的喇叭形进料孔11进入定型装置时，水流通过外层挡板1上的三个进水孔10进入外层挡板1上的由流线槽组成的水环12内，形成水环水封对HDPE微型内螺纹管的管表面进行冷却后，再经过圆形环片6中间的定型通孔9定径，经真空水箱定型后拉出。该水环水封环片定型装置由于在进水口处采用水环水封对管材外表面进行冷却，杜绝了因速度过快而出现管材在定径装置内断裂现象。形成的水环水封与真空水箱成闭环状态，更加保证了成型的质量，管材在拉出时与定径装置的圆形环片6的接触面积较少，使产品的生产速度提高到20m/分钟，保证了冷却的均匀性，稳定了产品的质量，提高了产品表面光洁度。