[实用新型]一种用于基坑支护施工的可调节伞状内支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型一种用于基坑支护施工的可调节伞状内支撑装置，属市政工程施工设备领域，具体涉及基坑支护施工装置。

背景技术

目前，在市政管涵工程施工时，为了确保工程的质量和施工的安全，基坑支护多采用桩体加内支撑的支护方法，对于呈带状的市政管道基坑和箱涵基坑，一般采用钢板桩加内支撑的方式，其内支撑多采用一定直径的钢管，以3m-5m的间距间隔支护在基坑中。采用此种方式，基坑安全，但对于施工却很不方便。当基坑较深且内支撑间距较密时将严重影响内支撑标高以下的基坑土方的开挖。

如图1和图2所示，在某一基坑J中，三个内支撑Z-1、Z-2和Z-3平行设置，间距为B，在现场施工时，通常当基坑土方开挖到内支撑标高以下1.0米左右时即首先设置内支撑Z-1，内支撑Z-1对基坑土体的作用范围为B，内支撑1左右两侧分别为B/2，当土方开挖范围超过B/2时，需要及时设置内支撑Z-2、Z-3，这样才能保证基坑施工的安全。此时由于内支撑Z-2和内支撑Z-3的存在，致使内支撑Z-1以下原本就很难完全开挖的土方(见图中阴影部份所示)其开挖就更加困难了。并依此类推，随着内支撑数量的增多，将使施工难度更大，工程进度势必缓慢。

究其根源，如上所述主要是因基坑内间隔平行设置的固定结构内支撑妨碍了挖土机正常挖掘作业，增加了挖土工程难度，大大影响了基坑施工进度。为此，必须改变现行市政管道基坑和箱涵基坑支护施工中的内支撑设置方式及其结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于基坑支护施工的可调节伞状内支撑装置，尽可能避免内支撑构件对挖土机掘进的阻碍，从而提高基坑土方开挖速度和工程的施工进度。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型用于基坑支护施工的可调节伞状内支撑装置，包括支护系统和套筒式支护杆系，特点是套筒式支护杆系由两个金属套筒和活动支撑杆组成，两个金属套筒局部重叠套接，该局部重叠套接部份的对应连接孔经螺栓连接构成其中部可伸缩的腰域，中部腰域两侧套筒部份为端域，端域的周围表面轴向对称均匀分配为至少三面轴向滑道，轴向滑道由至少三条设有滑轨的滑槽组成，滑槽内轴向间隔设有定位孔和定位板；活动支撑杆由单节活动支撑杆和多节折叠活动支撑杆组成，多节折叠活动支撑杆的各节杆之间通过定位螺栓连接副连接，可控其伸展、回缩并定位，活动支撑杆一端的连接耳经可调节螺栓连接与滑轮连接，滑轮配合安装在滑轨中，从而使活动支撑杆与套筒端域的轴向滑道配合连接。

本实用新型设计，通过改变两个重叠套接的套筒连接孔的相对连接位置，使腰域相对外伸和内缩而调节套接腰域的长度，即通过调节内支撑装置的实际总长度，从而调整内支撑装置端域的两端头使其分别支顶至基坑墙面，以满足对不同宽度基坑的主体支护需求；同时，为保证安全挖掘施工的需要，通过端域周围各轴向滑道面滑槽中配置的活动支撑杆在各自滑槽内的轴向运动，并由滑槽内的定位孔和定位板定位，即可调整活动支撑杆在端域表面滑槽中相对于端域两端头的距离，继而可进一步通过调节连接活动支撑杆与滑轮的可调节螺栓连接副，再配套启用滑道中对应配置活动支撑杆：当松开可调节螺栓连接副螺帽时，一方面滑轮7可相对该螺栓为轴转动，故活动支撑杆可通过滑轮沿滑轨的滚动而在滑槽中作轴向移动，另一方面活动支撑杆的连接端可绕该螺栓为轴转动，故能使活动支撑杆的另一端偏离轴向滑槽而跷起，从而使活动支撑杆以该螺栓连接端为原点作径向外偏转动，呈斜向外伸状态；当紧固螺栓连接副螺帽时，活动支撑杆则不能相对于轴向滑槽作径向偏转运动，即被定位，但活动支撑杆仍可通过滑轮在滑槽中沿滑轨滑动，通过采用定位板和定位孔使之在滑槽内定位.

此外，通过旋拧多节折叠支撑杆之间定位螺栓连接副，可使之伸展并定位，从而调整活动支撑杆至需要的伸展长度和斜伸方位，在内支撑装置端域各滑道面的滑槽，对应伸出不同长度的斜伸支撑杆，并伸达至端域的两端头所支顶的基坑墙面周围，对基坑墙面形成一定半径范围的多杆伞状支撑，从而增加了对基坑的支护强度。

本实用新型内支撑装置，设计创新，科学简捷，能在减少平行设置的内支撑密度的情况下，通过对基坑墙面形成一定半径范围的多杆伞状支撑，不仅增强对基坑土体的支护强度，并且有利于在基坑内掘进挖土，在确保安全施工的条件下，加快施工进度。有利于提升基坑的掘进挖土速度，提高施工效率，加快工程施工进度，并且本装置使用和维修方便，成本低，可重复使用。

附图说明

图1是现有基坑支护俯视示意图

图2是现有基坑支护剖面示意图

图3是本实用新型装置腰域重叠套接示意图