[实用新型]接触器

说明书

所属技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种高压真空接触器。

背景技术

目前，现有接触器产品中，存在着主回路接线端子电气间隙过小、自身线圈功耗过大等不足，由此产生了使用操作不安全、电能浪费等诸多问题。

发明内容

为了克服现有接触器产品主回路接线端子电气间隙过小、自身线圈功耗过大等不足，本实用新型的目的是提供了一种接触器，该接触器具有节能、操作使用安全、运行可靠等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该接触器主要是由真空开关管、安装绝缘框架及电磁操作机构三部分组成，并且由磁轭、双线圈、铁心及衔铁组成的电磁系统安装在绝缘框架前部，衔铁带动绝缘转轴，对固定在绝缘框架后部的真空开关管进行分合操作；所述柜架采用SMC材料模压件，操作回路和主回路中间由绝缘隔板分开；相间电气间隙距离a为29mm，误差为±5％，相间接线板中点距离b为51mm，误差为±5％。

本实用新型电磁系统采用双线圈方案，即在接触器通电吸合时，两个线圈同时上电，产生磁场，使衔铁动作，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下，接触器触点可靠的吸合；此时通过辅助触点的转换，吸合线圈断电，维持线圈继续工作，以此达到了节能的目的。通过加大接线板中点距离及相间电气间隙，提高了本实用新型的使用安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图中：1.控制接线端子；2.真空管；3.辅助触点；4.主回路接线板；5.触点弹簧。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型主要是由真空开关管、安装绝缘框架及电磁操作机构三部分组成，并且由磁轭、双线圈、铁心及衔铁组成的电磁系统安装在绝缘框架前部，衔铁带动绝缘转轴，对固定在绝缘框架后部的真空开关管进行分合操作；所述柜架采用SMC材料模压件，操作回路和主回路中间由绝缘隔板分开；相间电气间隙距离a为29mm，误差为±5％，相间接线板中点距离b为51mm，误差为±5％。

在本实用新型中，控制接线端子1引入工作电压，施加工作电压后，内部两个电磁线圈产生磁场，使衔铁动作，在触点弹簧5和真空管2自闭力的作用下触点闭合，此时通过辅助触点3的转换，内部的吸合线圈释放，保持线圈继续工作，达到了减小自身损耗、节约电能的目的；通过加大相间电气间隙距离a至29mm(±5％)和相间接线板中点距离b至51mm(±5％)提高了本实用新型的使用安全性。

本实用新型高压真空接触器在电力系统中，供远距离接通与分断线路，频繁地起动和控制交流高压电动机、电炉变压器、电力电容器组等负载用，其主要由真空开关管、安装绝缘框架及电磁操作机构三部分组成，并由磁轭、双线圈、铁心及衔铁组成的电磁系统安装在绝缘框架前部，衔铁带动绝缘转轴，对固定在绝缘框架后部的真空开关管进行分合操作，柜架采用SMC材料(不饱和聚酯玻璃纤维增强塑料)模压件，操作回路和主回路中间由绝缘隔板分开，当机构通电时，衔铁克服分闸弹簧作用而吸合，固定衔铁的绝缘轴随之转动，从而推动三相真空开关管动触头闭合。触头闭合时。由本机辅助开关，将起动线圈切换到保持线圈，从而使接触器完成合闸操作。当机构断电时，由于分闸弹簧的作用，克服了三相真空开关管的真空负压力，使运动部分作分闸动作，完成分闸操作。真空开关管外壳采用95瓷绝缘材料的波纹瓷管，它具有爬电距离大，机械强度高，耐热和耐冲击的特点，触头材料选用了耐磨且低截流值的CU-W-WC，这样在满足开断性能的前提下，减小了开断过程中由于截流引起的过电压，并提高了灭弧室的电寿命。