[实用新型]连续平压式热压机加热装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种连续平压式热压机加热装置。

二、背景技术

现有连续压机是靠热板内通热介质的方式加热板胚，只适用于大型企业大产量生产，但中小规模生产无法采用，由于其结构上的问题，特别是在使用中，不能进行预加热和保温措施，钢带和链毯出加热区后是降温过程，会降温30一40度，有些地区会降温50度以上。而进入加热区后钢带和链毯的升温区域减少了压机的实际工作长度，这对中小规模的设备，因为压机长度受限，热量损耗大，实际工作效率低，因此，很难被生产企业所接受。故连续压机加热装置的改进与创新是必需解决的技术问题。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种连续平压式热压机加热装置，可有效解决压机体积大，热量损耗大，工作效率低的问题，其解决的技术方案是，包括滚筒、钢带和压机框架，钢带环套在两端的滚筒上，压机框架内安装下固定底座和上活动底座，下固定底座上面和上活动底座下面装有加热板，下固定底座和上活动底座与加热板之间装石棉板隔热层，上下滚筒上的环形钢带穿过压机加热板，板胚从左端上下钢带间输入，进入热压区前有对板胚加热用的微波加热装置，钢带进入热压区前，有对钢带进行加热的超音频加热装置，输出热压区的环形钢带两面有钢带保温层，本实用新型结构简单，新颖独特，生产效率高，热能损耗小，有良好的经济和社会效益。

四、附图说明

附图为本实用新型的主视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由附图所示，本实用新型包括滚筒、钢带和压机框架，钢带7环套在两端的滚筒10上，压机框架4内安装下固定底座和上活动底座9，下固定底座上面和上活动底座下面装有加热板5，下固定底座和上活动底座与加热板之间装石棉板隔热层，上下滚筒10上的环形钢带7穿过压机加热板5，板胚从左端上下钢带间输入，进入热压区前有对板胚加热用的微波加热装置1，钢带进入热压区前，有对钢带进行加热的超音频加热装置2，输出热压区的环形钢带两面有钢带保温层3。

为了保证使用效果，所说的上下滚筒10上的环形钢带7外环带面内侧装有托辊8；所说的环形钢带7由上环形钢带和下环形钢带组成，上环形钢带环装在左右两个上滚筒上，下环形钢带环装在左右两个下滚筒上，上环形钢带上部外环面呈曲面状；所说的滚筒10由左端上下两个和右端上下两个构成，左端上滚筒高于右端上滚筒，左端上下滚筒及钢带构成板胚输入进料端进料口，穿过压机加热板5的上环形钢带呈斜面状装在上滚筒上，右端上滚筒与右端下滚筒间距与压机加热板5的间隙大小相配应，使上下滚筒上的环形钢带通过压机加热板5呈平行状态，构成连续平压式加热机构；所说的钢带保温层3是由保温岩棉制成的上下两层的复合体。

本实用新型使用时，将钢带两端的上下滚筒装在连续压机的机架上，工作时，主工作区域是压机加热板的加热加压区，其核心是提高这一区域的热效率，以提高生产效率，降低热能损耗，并且使中小型连续压机的广泛应用成为可能，热压板和底座之间以石棉板隔热保温，输出加热区的压机加热板5的钢带以钢带保温层3保温，保温层材料为保温岩棉，可以使钢带降温减少到15-20度左右，同时在进入加热区之前进行钢带和板胚的预加热，以提高热压区域的效率。钢带以功率100-250kw的超音频加热装置2加热，板胚6以100kw功率的微波加热装置1加热至70-90度。

经测试和试用，本实用新型具有以下突出的积极效果：1、隔热保温层可以减少热量损失40％-60％；2.利用超音频加热钢带，热量集中热损耗少，加热速度快，可以在3-5秒内把钢带温度恢复到热板温度；3.利用微波特性预热板胚，效率高，升温速度快，可将板胚内部温度同时升至70-90度；4.经预热装置预热后，连续压机热压工作区域缩短7-10％，3-5万立方产量的中小规模生产也可以使用连续压机生产，5-10万立方的生产可以提高生产效率10％。