[实用新型]气流开松粗纱头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织行业粗纱头开松装置，尤其是使用气流进行开松粗纱头机。

背景技术

目前，在纺纱过程中，将纤维做成粗纱并将其缠绕在粗纱管上，再经细纱进行纺制以用于织布，在细纱纺制过程中缠绕在粗纱管上的粗纱并无法全部用完，往往会残留部分在纱管上，现行的粗纱开松方法是人工退粗纱后利用粗纱头开松机来进行的，人工退粗纱的方法一般是用手捋下或用钩刀割下粗纱管上的剩余粗纱，使用手捋下粗纱的操作时，需使用大量的人工，且由于速度慢需要增加粗纱管的数量；在用钩刀划断缠绕在粗纱管上的粗纱时，粗纱管会造成不同层次的划痕，影响粗纱质量，使粗纱下面生产工序细纱将产生粗细条；钩刀划断缠绕在粗纱管上的粗纱时也会使纤维长度变短；并且在纺织工厂中使用的传统粗纱头开松机是通过高速旋转带有钉齿的锡林来打击粗纱而达到开松效果的.在纺织工程上称为握持打击开松，这种方法对纤维的损伤很严重，使短纤维增加。

发明内容

为了克服现有粗纱头开松装置中高速旋转带有钉齿的锡林来打击粗纱，使纤维的损伤严重，及钩刀划断缠绕在粗纱管上的粗纱时，造成回用的纤维中短纤维增加；且减少由于粗纱管上划痕对粗纱质量的影响，本实用新型提供一种气流开松粗纱头机，该机利用气流进行自由打击开松粗纱头，能使粗纱利用气流进行松散，纤维不受损伤，不会造成回用的纤维中短纤维增加，而且能够使粗纱自动退绕，不损伤粗纱管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该机包括机台和回转输送带，在机台内上部设有回转输送网带，在回转输送网带中间设有吸风箱，在吸风箱侧面设有吸风口与吸棉管道相连，收集箱位于回转输送网带端部，收集箱与吸棉管道的一端相连，吸棉管道的另一端与风机入口相连。

所述的吸棉管道中连接有旋风装置，吸风箱的吸风口与旋风装置相连，吸风口也可与旋风装置前面的管道相连，吸风口还可与旋风装置后面的输棉管道相连。

所述的吸风箱设有左吸风口和右吸风口，左吸风口与吸棉管道中的左旋风装置相连，右吸风口与吸棉管道中的右旋风装置相连。

所述的回转输送带为具有高密度小孔的可通风的网带。

所述的机台设有粗纱固定架，粗纱固定架环绕在转动轮外面，转动轮通过皮带与驱动电机相连，机台一端设有粗纱管存放槽，机台的另一端设有收集框。

本实用新型有益效果是，粗纱头是通过气流开松，属于自由打击，纤维不受损伤，不会造成回用的纤维中短纤维增加，并且不损伤粗纱管，结构简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为粗纱管上残留粗纱示意图。

图2为本实用新型的轴测结构示意图。

图3为本实用新型反向气流的轴测结构示意图。

图4为粗纱管上残留粗纱运动方向示意图。

图5为本实用新型安装在固定作业机台上的示意图。

图6为本实用新型安装在纱管可运行的作业机台示意图。

图7为本实用新型的另外一种吸风口安装方法示意图。

图8为本实用新型的又一种吸风口安装方法示意图。

图中：1.纱、2.纱管、3.回转输送网带、4.吸风箱、5.风机、6.风机管道、7.输棉管道、8.左吸风口、81.右吸风口、82.连接孔、83.旋风装置进风口、9.左旋风装置、91.右旋风装置、10法兰、11.管道、12.收集箱、13.机台、14.粗纱固定架、15.电机、16.驱动电机、17.转动轮、18.粗纱管存放槽、19.收集框。

具体实施方式

在图2中，在机台13内上部设有回转输送网带3，在回转输送网带3中间设有吸风箱4，在吸风箱4侧面设有左吸风连接孔与左旋风装置9的吸风进口相连，收集箱12位于回转输送网带3端部。吸棉管道由左旋风装置9的前端连接管道11，左旋风装置9的后端连接输棉管道7构成。收集箱12与吸棉管道前端的管道11相连，吸棉管道后端的输棉管道11端与风机5入口相连。

回转输网送带3为具有高密度小孔的可通风的网带。该网带可使用金属或者非金属制作，回转输送网带3位于纱管2下方处。

在图3中，右吸风连接孔通过右吸风口与右旋风装置91相连。为了克服粗纱纺制过程中纤维需要加捻形成粗纱的的纺纱工艺，在输棉管道7中间设置一旋风装置，该旋风装置分左右二种进风方式，使用中可按照纺纱工艺进行相应的调整使用，可通过拆卸的法兰10进行安装反风向的右旋风装置91，吸风口反方向连接，并将原有的连接吸风箱4上的连接孔82封闭，如图3所示，左旋风装置配套在右捻度的粗纱，右旋风装置配套在左捻度的粗纱。