[实用新型]可更换生物燃料挤压成型模套体及模盘

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种挤压模板组件，特别涉及一种可更换生物燃料挤压成型模套体及模盘。

二、背景技术：

我国是一个人口大国，同时又是一个能源消费大国，也是全球能源消耗增长最迅速的国家，但作为经济发展保障的能源越来越不能满足社会经济发展的需要。为了解决日益严重的环境问题和资源枯竭问题，必须调整和优化能源结构，开发新能源，尽可能多的用生物质能等可再生能源替代常规能源，保护环境实现可持续发展。在众多的生物质利用技术中，生物质成型燃料易于实现大规模的生产和使用，转换效率较高，是发展较快的技术之一。“生物秸秆成型燃料”以各种农作物的秸秆为原材料，是将各种分散的，没有一定形状的秸秆经干燥、粉碎到一定粒度后，在一定的温度、湿度和压力条件下，挤压成规则的、较大密度的棒状、块状、球状或颗粒状的固体燃料。成型后的燃料燃烧性能得到极大改善，利用效率提高，同时便于储运，扩大了应用范围；又保持了生物质挥发性高、易燃烧、灰分少不造成环境污染的优点，具有广阔的市场开发前景。

目前生产生物秸秆成型燃料多采用模滚压装置，有平模式、环模式、斜模式等类型的模辊挤压成型装置，其原理为利用压轮间挤压力和模孔摩擦力相互作用，使原材料得成型。传统模压成型设备一般均采用在模盘上开一定形状的模孔控制挤压成型的形状，改变挤压成形物的形状必须更换整个模盘，使用起来很不方便；而且个别模孔发生磨损变形，造成整个模盘无法使用，必须更换新的模盘才能保证生产质量，这就大大提高了生产成本。为了解决上述问题，我单位申请号为200710193174.4的发明专利提出了一种挤压模板组件，该模板组件为环形板，中部有通孔，通孔周围附近设有紧固连接孔，模盘体上面设有与模盘体同心的并有定定深度的环形道槽，环形轨道槽底沿圆同方向均布有贯穿模盘体的出料口，模盘体的环形轨道槽两侧壁上并在相邻的出料口之间均设有一对卡口，每对卡口内安装可拆卸的模块，在相邻的可拆卸模块和轨道槽两侧壁之间形成模腔。该发明有效地解决了原有技术存在的使用不方便，生产成本高的问题，有效地提高了模板的使用寿命，但该挤压模板组件存在结构复杂，产品质量不稳定，装配技术要求高，维护成本高的问题。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足之处，提供一种降低成本，结构简单，产品质量稳定，使用方便，维护成本低廉的生物燃料挤压成型模板组件。

本实用新型的技术方案是：

可更换生物燃料挤压成型模套体，模套体外表面为圆柱形，设整体式模套体或分体式模套体，整体式模套体外表面上部设有台阶凸缘，分体式模套体下件上部设有台阶凸缘，或整体式、分体式模套体外表面不设凸缘，整体式模套体中心孔上部一段为倒截圆锥孔，或倒截棱锥孔，与倒截圆锥孔小端形状或倒截棱锥孔小端形状相匹配的下段中心孔为等截面孔，分体式模套体的分离面设在倒圆锥孔或倒棱锥孔与小端孔等截面孔交界面上，上件外径和下件凸缘外径相等。

模套体中心孔上一段倒截锥孔或正倒截棱锥孔的锥角α为：3°≤α≤30°。

模套体中心孔的倒截棱锥孔棱锥角两角边之间设圆弧过渡。

模套体中心孔倒截棱锥孔为倒截正三棱锥孔，倒截四棱锥孔，倒截正四棱锥孔，倒截正五棱锥孔，倒截正六棱锥孔，倒截近似三瓣梅花锥孔，倒截近似四瓣梅花锥孔，倒截近似五瓣梅花锥孔，倒截近似六瓣梅花锥孔中任选一种。

分体式模套体上件和下件分离接触面至少设有一组对应匹配的定位孔和定位销。

整体式模套体外表面上部台阶凸缘，或分体式模套体上件和下件上部台阶凸缘，直径两端设有两个相交平面，其交角β近似等于所述模套体所匹配的模盘孔上部台阶直径两端圆心角，交角β为：3°≤β≤18°。

含有上述可更换生物燃料挤压成型模套体的模盘，模盘体中心下表面设有一个倒台阶通孔，在倒台阶通孔的台阶平面中设有近似均布的固紧螺孔，在距模盘体上表面中心轴的圆周上至少设有一圈环形槽，在环形槽的下表面设有相挨均布的台阶式模盘孔，每个台阶式模盘孔中套装有一个与所述台阶式模盘孔相匹配的模套体。

模盘体上表面中也可以设有两圈或三圈环形槽，每条环形槽下表面设有相挨均布的台阶式模盘孔，当整体式，或分体式模套体外表面不设凸缘时，模盘中每个模孔在模盘下表面附近设有支撑模套体的向内凸缘或向内不连续凸起。

模盘体侧面的表面至少开有一环形凹槽，凹槽中安装有电阻丝发热体。

本实用新型的有益效果是：

1、大幅降低生产成本：