[实用新型]组合模具生物质液压挤压成型装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型机械设备，特别是涉及一种组合模具生物质液压挤压成型装置。

二、背景技术

我国每年生产各类作物秸秆6亿吨，因作物收获机械化水平低，农民没有处理加工秸秆的能力，因此导致夏秋两季秸秆大量就地荒烧，污染环境，降低能见度，影响交通，严重浪费了能源，另外木材加工过程中产生的大量锯末等生物质也没有得到很好利用。专利号01243325.X名称为生物质燃料成型机的中国实用新型专利和专利号为200420075192.4名称为双活塞双向加热式成型机的中国实用新型专利将上述的生物质加工成型为燃料块，有效解决了秸秆大量荒烧造成的污染环境、浪费能源的问题。上述实用新型专利的生物质成型机是双活塞油缸双向成型，在油缸两侧均需设置预压机构和喂料斗，其中的压缩模具大都为封闭的筒形，由于其工作面在筒形内面，内面的耐磨度要求较高，若整个模具采用硬度较高的原材料，就会造成成本较高的问题；若采用常用的材料制作，由于是封闭的筒形，内面难以进行热处理，其耐磨度低，不耐用，需要经常更换，也会造成使用成本的增高；该突出问题在这一领域一直没有得到很好的解决。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种生产效率高、模具耐用、产量高的组合模具生物质液压挤压成型装置。

本实用新型的内容是：一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压缩筒，所述的进料筒上设有料仓，所述的压缩筒的端固定连接有保型筒，所述的进料筒、压缩筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压缩筒内部安装有筒形压缩模具，该压缩模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。

所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有进料筒、压缩筒和保型筒。

所述的压缩筒的横截面为圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为弧形模具组件。

所述的压缩筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件。

所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组件；或含有四个方形的模具组件。

所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为椭圆弧形模具组件。

所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件；或含有四个方形的模具组件。

所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒之间采用紧固件固定连接。

所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固件固定在机架上。

本实用新型的有益效果

1、解决了原来筒形模具内表面无法热处理的问题

所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具，这样就可以将模具内表面进行热处理，以充分提高其硬度，提高其耐磨性，延长该模具的使用寿命，与以往的整体式筒形模具相比，能够应用常规的材料代替超硬材料，降低了成本。

2、生产制造简单、方便

由于筒形模具由整体式改变为分体组合式，降低了原来模具的加工难度，减少了生产制造的工艺步骤，并且拼装方便。

3、形式多样

模具的横截面形状可以根据用户要求制作，方形、圆形、椭圆形、梯形任一选择，能够满足不同客户的需求。

4、采用该组合式模具后，在该装置的使用过程中，由于其耐磨、耐用，不易损坏，其工作效率大大提高了，节省了以往更换模具、维修所使用大量的时间，产量也大幅度的提高，

5、所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有进料筒、压缩筒和保型筒，能够成倍的提高工作效率。

6、在液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固件固定在机架上；能够使整个装置与机架稳固连接，提高其整体稳固性，使各个部件之间的连接结实，不易松动。

四、附图说明

图1为该组合模具生物质液压挤压成型装置结构示意图之一

图2为该组合模具生物质液压挤压成型装置结构示意图之二

图3-1为图1或图2的A-A截面示意图之一

图3-2为图1或图2的A-A截面示意图之二