[实用新型]精确定量分配阀及采用该分配阀的分配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体分配领域，尤其是一种精确定量分配阀以及使用该精确定量分配阀的分配系统。

背景技术

目前，在冶金、矿山、建材、发电等行业和大型工程机械中，原始的油盒给油方式在这些应用领域逐渐被淘汰，而应用较多的润滑油、润滑脂的分配装置和系统主要有以下两种：1、单线式分油系统及单线式分油阀；2、双线式分油系统及双线式分油阀。

单线式分油系统及单线分油阀的缺点较为明显，就是只要有一个润滑点堵塞，整个润滑系统中润滑油的循环就要终止，导致系统全线停止工作。在系统较为复杂，润滑点较多的情况下，单线式分油系统及单线式分油阀很容易因个别润滑点的堵塞而出现无法工作的情况。但同时，单线式分油系统及分油装置也具有为各润滑点定量供油的优点。其中，单线式分油阀包括一个进油口和多个(一般不少于6个)出油口。

双线式分油系统及双线式分油阀有如下的优点：1、能够实现定量供油的功能。2、系统中有两个供油回路，与单线式分油系统及分油装置相比，系统不易崩溃，但这种系统中的分油阀容易导致油泵近处的分油阀承受高压而距油泵较远的分油阀压力不足。另外这种系统动密封点较多，系统易出现漏油现象。

近年来出现的使用电磁阀作为给油器件的润滑系统，其原理是供油管与润滑点之间接有电磁阀，使用PLC来控制电磁阀的开关。调整电磁阀的接通时间也就调整了润滑点的加油(脂)量。使用电磁阀的润滑系统具有如下的缺点：1.通过调整电磁阀的接通时间来调整加油量，受到管道压力、温度变化的影响比较明显，所以检测的只是大概油量。2.当电磁阀故障时会出现常通现象，浪费润滑油，污染环境。

中国专利200720148343.8公开了一种阀式给油器，理想状态时可以实现定量的效果，但实际上这种阀具有以下缺点：以弹簧为定量腔活塞的驱动力，推动阀芯将油压入出油腔，复位时间长的缺点；弹簧复位不到位引起的计量误差；电磁铁动作一次只输出一腔油，油腔过长；狭窄通油孔内油流单向流动阀芯易卡死，阀芯卡死时会出现常通故障等。所以这种阀本身不能精确控制润滑油的给油量。目前市场上没有杂质适应性强、使用寿命长、不易卡堵、不会出现常通等优点，又能够精确控制润滑油油量的分油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确定量分配阀，这种流体分配阀具有杂质适应性强、使用寿命长、不易卡堵、不会出现常通等优点，同时又能够精确控制润滑油(脂)量。

本实用新型的目的还在于提供一种使用精确定量分配阀的分配系统，这种分配系统结构简单，故障率低，能够精确控制润滑油的油量。

为实现上述第一种目的，本实用新型的精确定量分配阀包括主阀体，主阀体内设有阀腔，阀腔内表面密封连接设有阀芯，阀芯与外置驱动装置传动连接，阀芯与阀腔滑动密封配合且将阀腔分隔为进油腔和出油腔，进油腔密封连通设有进油阀体通道，出油腔密封连通设有出油阀体通道，进油阀体通道和出油阀体通道分别开口在阀体外表面；该分配阀还包括有计量阀体，计量阀体内设有计量空腔，计量空腔内滑动密封连接有活塞，活塞将计量空腔分隔为上油腔和下油腔；上油腔通过计量上通道选择连通出油腔或进油腔，下油腔通过计量下通道选择连通进油腔或出油腔。

活塞上还设有发信元件，所述的计量阀体上与活塞的极限位置相对应设有检测元件。

检测元件为回滞检测元件，回滞元件输出状态变化的两个位置与计量活塞的两个极限位置相同。

计量阀体上设有两个检测元件，两个检测元件检测的活塞位置分别与活塞的两个极限位置相对应。

进油腔上还连通设有连接孔，连接孔开口在主阀体表面且其开口与进油阀体通道的开口相适配。

计量上、下通道各包括两部分，一部分设在计量阀体上且另一部分设在主阀体上，计量上、下通道的两部分各自相互密封连通。

计量阀体固连在主阀体上。

阀芯上设有密封凸起，所述阀腔上与密封凸起相对应设有密封凸台，密封凸起和密封凸台将阀腔密封分隔为进油腔和出油腔，进油腔密封连通设有进油阀体通道，出油腔密封连通设有出油阀体通道，进油阀体通道和出油阀体通道分别开口在阀体外表面。