[实用新型]热处理炉回砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以炽热沸腾的砂粒子作为金属制品连续奥氏体化或回火处理介质的热处理设备，具体说是涉及一种热处理炉回砂装置。

背景技术

现有技术的炽热沸腾的砂粒子作为金属制品连续奥氏体化或回火处理介质的热处理设备的工作原理如下：

它是通过炉内炽热的沸腾粒子不断撞击工件，使工件迅速而均匀地获得热能达到工艺要求温度，在金属制品行业用于钢丝连续奥氏体化或回火处理。在钢丝运行过程中，沿钢丝行进方向不断有砂子被钢丝带出，炽热的砂子带走炉内大量的热量，造成能源极大的浪费，且钢丝运行速度越快，带出的砂子量也越多；钢丝直径越大，带出的砂量也越大。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可使钢丝带出的砂子返回炉内循环使用的热处理炉回砂装置。并通过该装置的实施起到节约能源、提高炉子热效率、降低生产成本的目的。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的热处理炉回砂装置包括炉体、设置在炉体的钢丝出口下方的接砂斗、以及以横向设置的方式安装在炉体上方的落砂斗；所述接砂斗和落砂斗之间通过依次设置的回砂喷嘴、回砂管道和均砂管与落砂斗相连通；所述落砂斗的底部、沿其长度方向加工有与炉体顶部设置的连通炉体内腔的横向设置的回砂条孔相配合的落砂槽孔。

本实用新型中所述接砂斗以横向设置的方式安装在钢丝出口处，其底部的两侧各设置有一个连接口；所述的两个连接口分别依次通过回砂喷嘴、回砂管道和均砂管与落砂斗的两侧端相连通。

本实用新型中所述均砂管一端与回砂管道相连接，另一端以水平设置的方式安装在落砂斗内；且该均砂管的横截面为上大下小的四边形管，沿四边形管底部长度方向开设有一道由宽渐窄的条状缝隙。在所述落砂斗底部的落砂槽孔的槽壁上以相对交织的方式安装有若干向下侧斜设置的挡板。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的回砂装置可使钢丝带出的砂子返回炉内循环使用，从而起到了节约能源、提高炉子热效率、降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中接砂斗的结构图。

图3是图1中均砂管的结构图。

图4是图1中落砂斗的横剖示意图。

图中序号：1是炉体，2是烟囱，3是落砂斗，4是均砂管，5是回砂管道，6是接砂斗，7是砂喷嘴。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实例(附图)作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的热处理炉回砂装置包括炉体1，其中：在炉体的钢丝出口的下方设置有接砂斗6、在炉体上方以横向设置的方式安装有落砂斗3；所述接砂斗和落砂斗之间通过依次设置的回砂喷嘴7、回砂管道5和均砂管4与落砂斗3相连通；所述落砂斗3的底部、沿其长度方向加工有与炉体顶部设置的连通炉体内腔的横向设置的回砂条孔相配合的落砂槽孔；所述接砂斗6以横向设置的方式安装在钢丝出口处，其底部的两侧各设置有一个连接口(参见图2)；所述的两个连接口分别依次通过回砂喷嘴7、回砂管道5和均砂管4与落砂斗3的两侧端相连通；所述均砂管4一端与回砂管道5相连接，另一端以水平设置的方式安装在落砂斗3内，且该均砂管的横截面为上大下小的四边形管，沿四边形管底部长度方向开设有一道由宽渐窄的条状缝隙(参见图3)；在所述落砂斗3底部的落砂槽孔的槽壁上以相对交织的方式安装有若干向下侧斜设置的挡板(参见图4)。

本实用新型的工作原理如下：

在炉体1出口处被钢丝带出的砂子靠自重落入接砂斗6，连接在接砂斗两侧的回砂喷嘴7通过回砂管道将砂子带到均砂管4，均砂管再将砂子均匀吹入落砂斗3，通过落砂斗将回收的砂子沿炉子横截面设置的回砂条孔均匀落入炉内。

接砂斗主要考虑砂子的自流角及砂子的流程，让砂子顺利流下且最大限度接住钢丝带出的砂子；均砂管主要考虑砂子均匀吹落，即在炉内流化场横截面上的落砂量是均匀的；落砂斗结构即不能将大量的冷风吹入炉膛，也不能让大量的热烟气从落砂口跑出来，同时，砂子还应该顺利落入炉膛。