[实用新型]催化裂化再生催化剂自动卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域的一种催化裂化再生催化剂自动卸料器，主要用于催化裂化装置，从再生器内向外自动连续卸出催化剂。

背景技术

在石油化工领域的催化裂化加工过程中，原料和催化剂在提升管反应器内连续接触反应，反应后在沉降器内进行催化剂和反应油气的分离。分离出的反应油气进入分馏塔，冷却成产品；分离出的催化剂进入汽提段，用汽提蒸汽置换出夹带的油气，然后进入再生器烧掉催化剂上的积炭，以恢复催化剂的活性。随着催化剂的循环使用，催化剂的物理化学性质逐渐发生变化。尤其是近年来催化裂化的原料越来越重，催化剂的污染速度更快；需要不断地从再生器内卸出部分受污染的催化剂，同时补充新鲜催化剂，才能使催化裂化装置内的催化剂保持理想的活性，从而维持目的产品质量的稳定。

目前，国内外有很多催化裂化装置没有设置专门的催化剂卸料装置，都采用人工卸料；通过小型卸料线或大型卸料线，每周一次或数次集中卸料。这种卸料方法，一次卸料量较大，容易引起再生器内催化剂藏量的波动，影响装置的平稳操作。而且由于再生器内催化剂的温度高达700℃，人工卸料无法计量卸料量并使催化剂冷却，卸出的催化剂温度较高。还由于卸料过程中催化剂的流速很大，致使卸料线、阀门、废催化剂罐需承受较高的温度和强烈的冲刷，会造成严重磨损。

中国专利CN1064699C公开的固体物料在线转移装置，可以小剂量、平稳地更换再生器内的催化剂。该装置设有气控阀、计量罐(也可以使用压缩空气冷却高温物料)、容器1、容器2等设备以及与这些设备相连接的管线和阀门，还设有自动控制系统；装置的动力是压缩空气。该装置用作催化裂化再生催化剂自动卸料器时，存在的主要问题是：气控阀因结构方面的原因，使其承压能力较小；在压力较大时经常失灵，不能起到控制催化剂流通量的作用。为保持气控阀的工作压差，必须设置一条连接容器2(相当于废催化剂罐)与容器1(相当于再生器)的气体平衡管线(管线PA104)，来平衡气控阀的压力。由于再生器内的压力为0.25～0.3MPa，并且计量罐与容器2之间通过管线(CAP103)连通，所以设置气体平衡管线会使容器2(废催化剂罐)和计量罐处于带压操作状态，存在安全隐患。设置气体平衡管线还会造成固体物料在线转移装置的现场施工较为困难，并且使辅助管道、阀门的投资增大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种催化裂化再生催化剂自动卸料器，以解决现有的催化裂化再生催化剂自动卸料器所存在的气控阀承压能力较小、在压力较大时经常失灵、须设置气体平衡管线来平衡其压力，以及因设置气体平衡管线所造成的各种问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种催化裂化再生催化剂自动卸料器，其特征在于：它设有气控阀、计量冷却料仓、过程控制器、压缩空气管道，气控阀与再生器之间设有催化剂进料管、与计量冷却料仓之间设有催化剂出料管，气控阀的气控阀外壳内设有催化剂进料管垂直管段、内套管、隔板、催化剂排出通道，内套管由筒体和底板组成，筒体环绕催化剂进料管垂直管段的外部设置，在催化剂进料管垂直管段的底端出口和内套管的底板之间设有进料空气分布器，隔板设于气控阀外壳的下部，催化剂排出通道的顶部出口与催化剂出料管相连，底端入口伸入至隔板内侧与气控阀外壳之间形成的空间内，在隔板外侧、内套管底板的下方设有流化风分布器；

气控阀中的进料空气分布器与压缩空气管道之间设有气控阀流化风管道，气控阀流化风管道上设有第一空气调节阀，压缩空气管道上设有松动风主管，松动风主管上设有第一电磁阀，气控阀中的流化风分布器与松动风主管的出口之间设有第一松动风管道，第一松动风管道上设有第一限流孔板，在气控阀中的催化剂排出通道底端入口的下方与松动风主管的出口之间设有第二松动风管道，第二松动风管道上设有第二限流孔板；

计量冷却料仓设有温度仪表和物位仪表，计量冷却料仓内设有冷却盘管，计量冷却料仓的底部与压缩空气管道之间设有提升风管道，提升风管道上设有第二电磁阀，计量冷却料仓的下部与压缩空气管道之间设有计量冷却料仓流化风管道，计量冷却料仓流化风管道上设有第三限流孔板，计量冷却料仓的顶部设有催化剂卸料管，通往废催化剂罐；

上述的温度仪表、物位仪表、第一空气调节阀、第一电磁阀和第二电磁阀，与过程控制器之间分别设有电缆线。