[实用新型]一种高效节能型固定床气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气化设备技术领域，特别是涉及一种高效节能型固定床气化炉。

背景技术

目前，常压固定床气化炉和加压固定床气化炉(Lurgi炉)均为以蒸汽/氧气或空气为气化剂，煤由气化炉顶部的加煤口加入，气化剂从气化炉底部进入炉篦后，从炉篦布气孔进入气化炉内，煤与气化剂逆流接触，煤由上而下经过气化炉的干燥和预热区、干馏层、气化区(还原区)、燃烧区(氧化区)、灰层，最后变成灰从炉底的排灰口排出炉外。在气化炉中，氧化区温度最高，约为1100℃～1300℃，控制在灰熔点以下，如超过灰熔点，易形成结渣，造成气化剂分布不均，使燃料层下降速度形成梯度，造成偏炉，严重时燃料层会穿孔，氧气会通过孔洞上升到炉子上部，将煤气燃烧，甚至与煤气混合发生爆炸，影响正常生产，目前是通过在气化剂中加入过量的蒸汽，将炉内最高温度点控制在灰熔点以下，但会造成大量蒸汽的浪费，而且由于过量的蒸汽最终冷却成水并和煤干馏出的物质混合变成煤气水，又增加了污水产量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高效节能型固定床气化炉，其能够解决大量蒸汽浪费的问题，而且装置结构简单，设计合理新颖，成本低廉。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述的高效节能型固定床气化炉，其包括具有水夹套的炉体、加煤口、粗煤气出口、排灰口、炉篦，炉体顶端为加煤口，底端为排灰口，炉体内为炉膛，炉膛下部设有炉篦，炉篦下方为排灰口；炉膛内的氧化区中下部与灰层之间设置有一喷水控温装置，喷水控温装置中心位于炉膛轴心线位置，所述喷水控温装置包括上环形喷水管、下环形喷水管、进水管、上支撑管、下支撑管，上、下环形喷水管均由内管和外管组成，上环形喷水管的内管与外管之间形成上水夹套，下环形喷水管的内管与外管之间形成下水夹套，上、下环形喷水管的外管通过若干个连接管相连通，其中一连接管内套置有连接内管，上、下环形喷水管的内管通过连接内管相连通，上环形喷水管的外管与炉体的水夹套通过上支撑管相连通，下环形喷水管的外管与炉体的水夹套通过下支撑管相连通，进水管一端伸入一下支撑管中与下环形喷水管的内管相连通，另一端伸出炉体外，上、下环形喷水管的内、外管之间均匀分布有若干个喷嘴。

所述的高效节能型固定床气化炉，其喷水控温装置中可设置若干个环形喷水管。

所述的高效节能型固定床气化炉，其环形喷水管与炉体的水夹套之间的支撑管可设置若干个。

所述的高效节能型固定床气化炉，其上、下环形喷水管的上、下水夹套中设置有至少两块将水夹套内空间隔成连贯的环形空间的隔板。

所述的高效节能型固定床气化炉，其上、下环形喷水管上设置的喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。

由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该高效节能型固定床气化炉，其在炉膛内的氧化区中下部与灰层之间设置喷水控温装置，利用环形喷水管中喷出的水吸收热量而汽化，减少气化剂中蒸汽的用量；由于氧化区增加的换热管，即上、下支撑管及上、下环形喷水管的外管，内有一部分水吸收气化炉内热量而汽化，增加了气化炉水夹套的产汽量；由于气化剂的作用，炉膛内的物料处于部分失重状态，从环形喷水管内喷射出的水可起到搅拌作用，防止气化剂在炉内形成沟流，提高该气化炉的碳转化率；降低排灰温度，延长炉篦的使用寿命；可回收灰渣中更多的热能，因此总热效率更高。与现有的固定床气化炉相比，本实用新型所述的气化炉更节能、环保，而且结构简单、操作简便、节约成本，使用寿命更长，适用于煤气化发电、煤气化制城市煤气及化工合成等系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中喷水控温装置的“A向”结构示意图；

图中：1-加煤口；2-粗煤气出口；3(a、b、c)-上支撑管；4-上环形喷水管；5(a、b、c)-下支撑管；6-下环形喷水管；7-炉篦；8-气化剂进口；9-排灰口；10-进水管；11-水夹套；12-炉膛；13-隔板；14-喷嘴；15a-下环形喷水管的内管；15b-下环形喷水管的外管；16a-上环形喷水管的内管；16b-上环形喷水管的内管；17a-连接管；17b-连接内管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。