[实用新型]人造石英晶体板材校平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石英晶体加工设备，具体地说，涉及了一种人造石英晶体板材校平装置。

背景技术

人造石英晶体材料，由于其具有优异的压电性能，被广泛的应用于彩电、计算机、移动电话、寻呼机、录像机、激光视盘机、电子钟表、固定电话和各种遥控器等各种民用军事工业电子设备，主要是用作频率选择和频率稳定的元器件；它还具有优异的光学性能，常被用于制造各种光学透镜、棱镜、偏振片和滤波片等；因此，人造石英晶体材料是一种极为重要、且应用广泛的功能晶体材料；石英晶体又称为水晶，它常常被人们赋予纯洁和吉祥的美好情怀，故还被用来制成各式各样的装饰品；正是由于它的地位重要又用途广泛，所以，目前已经形成了影响仅次于单晶硅和人造金刚石的人造石英晶体产业。

从高压釜中生长出来的人工水晶，在自然状态下表面非常不平整，为了方便后续加工，必须将其磨削平整，磨削平整的同时还应保证其角度要求，在现有技术中，这些工作几乎完全需要依靠手工作业来完成，存在工作效率低、劳动强度大、水晶加工质量易于波动、加工成本高等缺点；

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构设计巧妙、易于操作、校平精度高、利于提高工作效率、利于降低劳动强度和加工成本的人造石英晶体板材校平装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种人造石英晶体板材校平装置，该装置包括基准板和槽型水晶固定夹具；所述基准板上设置有夹具底部螺钉调整孔，所述基准板上表面是一基准平整面，所述基准平整面上设置有不少于两组夹具定位销，所述基准平整面上设置有两个水平参照基准块；所述槽型水晶固定夹具是两端开口的平底槽体，所述槽体两侧壁分别设置有压紧螺钉孔，所述压紧螺钉孔内设置有水晶压紧螺钉，所述槽体底部设置有水平调节螺钉孔，所述水平调节螺钉孔内设置有水晶水平调节螺钉；所述槽型水晶固定夹具设置在所述夹具定位销之间，两个所述水平参照基准块分别对应所述槽型水晶固定夹具的两端头设置，所述夹具底部螺钉调整孔对应所述水晶水平调节螺钉设置。

基于上述，所述槽体底部两端部位分别设置有两个水平调节螺钉孔，所述槽体底部中间部位设置有一个水平调节螺钉孔。

基于上述，所述槽体两侧壁分别设置有两个压紧螺钉孔。

基于上述，所述水平参照基准块是正方体或长方体的基准块。

基于上述，该装置还包括基准板支架，所述基准板安装在所述基准板支架上。

基于上述，所述基准板支架包括底板和一端安装在底板上的基准板支柱，所述基准板支柱另一端安装有轴承，所述轴承安装在所述基准板底部。

基于上述，所述基准板支柱与水平面呈30度～60度角设置。

基于上述，所述夹具定位销呈两排排列，每排包括两组夹具定位销。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该校平装置具有以下有益效果：

1、机器代替手工基准面研磨：刚从高压釜内生长出来的人造晶体，表面高低起伏，需要将其磨平，而且研磨面应平行于晶体内参照原子面，传统工艺通过手工修磨的方式，边修边使用X射线仪检测，直至符合规定的要求，工作效率低，劳动强度大；采用该校平装置后，利用人造水晶内的籽晶面作为参照基准进行调节可省略直接研磨、校正角度的工作，因为，籽晶面的精度为±5′，而对生长面的加工要求为±10′，如果直接观察籽晶并将其调整至与基准完全水平的状态，即可以直接使用磨床来研磨生长面，使其符合±10′的角度要求；

2、传统水晶加工工艺是通过直接对水晶生长面进行研磨以校正生长面的角度到规定的范围，其加工工艺比较繁琐，加工精度不高且质量不稳定；采用该校平装置后，加工工艺是直接以水晶里的籽晶作为参照进行一次性校平，然后，按照要求采用研磨设备直接研磨，直到达到要求即可，这使得加工工艺变得简单易行，而且加工精度高，水晶质量有保证，工作效率大大提高；

3、采用该校平装置，Z向加工表面平行籽晶面，从而可避免籽晶与Z向加工表面位置相对偏斜，利于提高水晶加工质量；

4、该校平装置实施后，使得生产效率提高大约30％，水晶质量提高大约5个百分点，机械加工完全代替了手工作业，大大改善了工人的劳动环境和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部拆分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。