[实用新型]新型阀门气动执行装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种阀门自动开关时使用的新型阀门气动执行装置。

背景技术：

普通的气动执行装置，通常是由体积较大的卧式汽缸或体积较大的立式汽缸、薄膜式气动执行装置组成，这些动执行装置的最大缺陷是体积庞大，驱动力矩小，气、手动切换不便，使用寿命较短，整体刚性差，流量控制严重超标，应用于设备调节较繁琐等质量问题。

实用新型内容：

本实用新型克服了目前现有技术中气动执行装置缺陷，提供了一种适用范围广，控制准确，驱动力矩大，手、气动切换方便的新型阀门气动执行装置。其手轮1和手轮下端盖2用螺钉与凸轮转子上端盖19配合连接，滑动轴28与弹簧8设置在凸轮转子29内部及内轴4上端，且装置在凸轮转子机构18上部；导气管15上、下分别由密封垫与气体换向阀16、气体切断阀14紧固相连，且装置在凸轮转子机构18左侧，过滤体17紧固在气体换向阀16上，传动机构装置在凸轮转子机构18下部，连接套12设置在连接轴24下端，且和阀门开关连接，被连接设备法兰21和开度指示针23由固定销22连接在内齿轮底盘13下端和阀门接口上部。本实用新型根据气动原理结合机械凸轮机构设计原理，由气体通过机械传动来传递力矩，从而驱动阀门或其它设备进行准确可靠的运行，且为分体组合结构，驱动力矩大，使用寿命长，整体刚性好，力矩传动控制准确，性能稳定，体积小，结构紧凑，安装维修方便。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的工作原理图

具体实施方式：

如图1所示，手轮1和手轮下端盖2用螺钉与凸轮转子上端盖19配合连接，滑动轴28与弹簧8设置在凸轮转子29内部及内轴4上端，内轴4为阶梯状台阶轴，其上部与滑动轴28连接，下部与偏心轴9和外齿轮6连接，且装置在凸轮转子机构18内中部；导气管15上、下分别由密封垫与气体换向阀16、气体切断阀14紧固相连，且装置在凸轮转子机构18左侧，过滤体17紧固在气体换向阀16上，传动机构装置在凸轮转子机构18下部，连接套12设置在连接轴24下端，且和阀门开关连接，被连接设备法兰21和开度指示针23由固定销22连接在内齿轮底盘13下端和阀门接口上部。内轴4、滑动轴28、偏心轴9和连接轴24相应部位安装深沟轴承25，轴承盖11装置在内齿轮底盘13下端。

如图1、图2所示，凸轮转子机构18由凸轮转子上端盖19用螺钉和手轮下端盖2连接，凸轮转子29设置在内轴4上端，滑块27设置在凸轮转子29上部一侧，且由销20对凸轮转子定位块26实现定位，下部通过内螺纹与凸轮转子底盖10紧固，凸轮转子底盖10外圆与凸轮转子机构18的内孔过盈配合，且连接在内齿轮腔体5上部。

如图1所示，传动机构由平衡轮3装置在内轴4下端，外齿轮6由销轴7设置在内齿轮腔体5内中部，通过偏心轴9和内轴4下部连接，连接轴24上部与内轴4相互配合连接，且由轴承25和内齿轮底盘13连接。

如图2所示，本新型新型的工作原理为，根据气动原理结合机械凸轮机构原理，气体由气体切断阀、导气管、气体换向阀传至凸轮转子转动，滑块随凸轮转子转动做直线运动；由于凸轮转子连续转动，同时驱动内轴、外齿轮、偏心轴、连接轴，通过机械传动而实现动作控制来传递力矩，从而驱动阀门或其它设备进行准确可靠的运行。

在没有气体时，可用手轮进行运行操作。A向即可根据客户的需要设计成不同的连接方式。