[实用新型]双外环锁紧盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件之间联接的锁紧装置，尤其是一种双外环锁紧盘。

背景技术

一般零部件之间传递动力的联接方式有很多，通过轴与轴套之间的联接是其中一种方式，一般在小扭矩的传递中通过轴与轴套的键联接来实现，而对于大扭矩的传递轴与轴套之间的联接较多采用锁紧盘这种联接装置，这种联接装置是一种无键联接的锁紧装置，该装置可以从外部对轴套施加夹紧力，使轴与轴套之间形成机械压缩配合，靠轴与轴套之间的静摩擦力来传递扭矩，锁紧盘本身不传递任何力矩或轴向载荷。锁紧盘固定到轴套(毂)的合适位置，按给定的拧紧力矩拧紧螺栓，锥形内环向轴套施加径向力，这种强制摩擦联接可安全地传递大扭矩和轴向载荷。目前使用的锁紧盘有单锥面锁紧盘和双锥面锁紧盘，单锥面锁紧盘的缺点是内法兰面在锁紧过程中易发生弯曲变形，使内环与轴套接触面处口部张开，造成局部应力过大，使内环和外环发生粘结，拆卸困难，零件失效；双锥面锁紧盘的缺点是两个锥面同时接触外环，传递大扭矩时使锁紧过程中轴向力增大，致使外环应力过大，需要加大外环尺寸或提高材料等级来满足使用要求，从而造成产品重量大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双外环锁紧盘，双外环通过过盈联接可产生预应力，在同等结构尺寸下能够传输更大扭矩。

本实用新型的技术方案是：所述的一种双外环锁紧盘，包括内环、外环，内环通过高强度螺栓、垫圈联接在外环上，所述的外环由外环I、外环II组成，外环I过盈联接在外环II上。

所述的环I、外环II之间的过盈量根据传递扭矩的大小来确定。

本实用新型的双外环结构是通过外环I与外环II过盈联接组成新外环，外环I与外环II过盈联接可产生预应力，由图3和图4应力对比分析可知本实用新型的双外环结构的外环II产生环向应力能够抵减锁紧盘工作时外环II产生的环向拉应力σ_θ，外环I与外环II之间的内压应力为P，锁紧盘工作时的压应力为σ_r，由受力分析可知σ_r＝-P，因此，同等结构尺寸下能够传输更大扭矩。本实用新型解决了单锥面锁紧盘由于内法兰面在锁紧过程中易发生弯曲变形、使内环与轴套接触面处口部张开、造成局部应力过大、使内环和外环发生粘结的问题及双锥面锁紧盘的两个锥面同时接触外环、传递大扭矩时使锁紧过程中轴向力增大、致使外环应力过大的问题。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A的旋转剖视图；

图3是原锁紧盘工作时单外环应力分布图；

图4是双外环锁紧盘工作时的外环应力分布图。

具体实施方式：

如图1-2中所示，本实用新型主要由外环I 1、外环II 2、内环3以及螺栓4等组成，外环I 1过盈联接在外环II 2上，外环II 2内套有内环3，内环3通过高强度螺栓4、垫圈5联接在外环II 2上，在内环3的法兰面一侧面上还均匀设有数个拆卸丝孔8。使用本实用新型时，先将本实用新型装在轴套6上，再将轴7插入轴套6内并让轴套6在轴7上滑动到合适位置，然后用测力扳手按规定顺序逐渐拧紧每个高强度螺栓4，每次拧紧到额定力矩的1/4，当每个高强度螺栓4达到额定拧紧力矩时，由于内环3锥面的作用，在轴套6的外圈圆周面上产生巨大的轴向压力，使轴套6紧固在轴7上，以达到传递扭矩的目的。拆卸本实用新型时，按顺序逐个松开高强度螺栓4，使内环3和外环逐步分离，直到每个高强度螺栓4不受力时，轴向力消除，内环3和外环即可脱开，如果发现内环3和外环没有分离，就必须用螺栓通过拆卸丝孔8将内环3顶出，然后从轴上拆除轴套6，最后从轴套6上取下本实用新型即可，安装、拆卸非常方便。

本实用新型可根据传递扭矩的大小来确定外环I、外环II之间的过盈量，从而生产出各种不同规格的锁紧盘。