[实用新型]一种旋风导流式生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧领域，涉及气化炉，具体涉及一种旋风导流式生物质气化炉。

背景技术

现有的生物质气化炉，包括炉体，炉盖，炉膛，进风口，出渣口，底架，其炉盖与加料炉口采用水密封，在炉盖底部设有压料盘，炉膛呈上下直筒状，进风口采用一根风管伸入炉膛底部，炉体为单层，生物质料在炉膛内气化过程中，存在着以下缺陷：

1.加料时，打开炉盖后，密封水容易流进炉膛或炉体表面，随着炉温升高，密封水会蒸发，使燃气内含有水份，影响正常使用；

2.炉膛呈直筒状，生物质料下落容易被卡，造成断火；

3.通风采用鼓风管供风，要求生物质料要碎，要多，要干，要压实才能产气，否则容易出现烧空、烧偏、架空现象，会产生大量烟气，造成断火；

4.炉体为单层体，体表温度高，容易出现灼伤事故。

实用新型内容

设计人在日常生活中，经过调查观察，发现市场上销售的生物质气化炉存在着上述多种缺陷，目的在于提供一种能较好克服上述缺陷的新型生物质气化炉。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种旋风导流式生物质气化炉，其结构包括：炉体，炉盖，炉膛，进风口，出渣口，底架，其中炉盖呈伞形，炉膛呈圆台状，在炉体上侧部设补料口，在炉体与炉膛间设夹水层，在底架与炉膛底部之间与进风口连通设旋风导流盘。

本实用新型由于采取上述技术方案及措施，对现有的生物质气化炉的结构加以改进后具有以下显著优点：

1.炉盖采用伞形炉盖后，炉盖与主加料口结合更加严密，可以取代水密封；

2.炉膛由直筒状改为圆台状后，生物质料下落自动，顺畅连续；

3.增设补料口后，从炉盖加料后，可免去频繁打开炉盖续料，避免炉膛漏气、断气，影响正常气化；

4.设置夹水层后，不仅充分利用了炉体表面散失的热量，降低了炉体表面温度，而且热水可以作为生活用热水；

5.设置旋风导流盘后，能将从进风口进入的直流风多次改变方向形成旋流风，实现先燃烧周围再燃烧中间，达到自动分层或整体落料，节约用料，提高气化效果。

样机经试用，加料不须捣实，对生物质料要求不苛刻，气化过程连续，产气快而且稳定，质量提高。

附图说明

图1表示本实用新型旋风导流式生物质气化炉的总体结构示意图。

图2表示本实用新型旋风导流式生物质气化炉其中导流盘的结构示意图。

具体实施方式

结合附图及实施例，进一步说明本实用新型一种旋风导流式生物质气化炉的具体结构，其特征和优点更加清楚。

本实用新型一种旋风导流式生物质气化炉的实施例，参见图1，其结构包括：底架1，炉体2，炉盖4，炉膛3，进风口9，出渣口7，其炉盖4采用伞形炉盖与炉口密切结合，炉膛3采用圆台状，在炉体2上侧部设补料口5，在炉体2与炉膛3之间设夹水层6，参见图1，图2，在底架1与炉膛3底部之间设旋风导流盘8，旋风导流盘8采用在底架1上设旋风室8.1，在旋风室8.1上设导流盘8.2，在旋风室8.1的下方设接灰斗10。风从进风口9进入旋风室8.1后受到阻挡，改变方向，形成旋流，再经过导流盘8.2导流孔的旋状布局及角度，控制旋流的角度和高度，迫使旋流形成倒旋流风，旋流风越向上，旋经的面积越大，实现先烧周围，再烧中间，燃烧层、还原层、料层、灰质层融和一起，不仅产气快，对燃料不需捣实，而且不烧偏，不烧空，整体自动落料。即使炉膛内的燃料完全烧透红还能继续产气。