[实用新型]一种连续式硫膏加工装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及化工行业加工技术领域，特别涉及一种从煤气脱硫中生产硫磺产品的技术。

背景技术

目前，公众所知的焦炉煤气脱硫方法一般采用改良蒽醌二磺酸钠法，该方法生产能力小，热耗比大，工艺产物无法综合利用和回收，产生的废水对环境造成污染严重，不适宜对大量的硫膏进行加工，熔硫及后续硫氰化钠工段均为间歇操作，二者间的热量无法综合利用的不足。改良蒽醌二磺酸钠法中对煤气进行脱硫所得硫膏进入熔硫釜中加热，使熔融硫与硫渣分离，然后熔融硫放至皮带机上用冷水冷却成形，分离液进入硫氰酸钠提取工段进行提取，提取硫氰酸钠工段所得碳酸钠回脱硫工段回用，硫氰化钠作为产品。该工艺的缺点是，附属于煤气脱硫工序，间歇操作，生产能力小，热耗比大，工艺产物无法综合利用和回收，产生的废水对环境造成污染严重，不适宜对大量的硫膏进行加工，熔硫及后续硫氰化钠工段均为间歇操作，二者间的热量无法综合利用。

实用新型内容

为了克服现有工艺方法生产能力小，热耗比大，工艺产物无法综合利用和回收，污染严重，不适宜对大量的硫膏进行加工，熔硫及后续硫氰化钠工段均为间歇操作的不足，本实用新型提供一种可以大量的、连续的对硫膏进行加工的工艺方法，采用该工艺方法加工成的硫膏品质稳定，物料利用率高，产品附加值大，能耗低，并且实现产物综合再利用，清洁环保。

本实用新型解决其技术问题所采用以下的工艺步骤：

1.预处理：根据硫膏原料的品质对其进行过滤加热等预处理，脱除其中的杂质，增加硫膏原料的品质和流动性。

2.加热：经过预处理的硫膏原料进入原料中间槽，然后输送到原料换热器中，与闪蒸塔产生的蒸汽换热，达到使硫膏原料加热的作用。在换热器中升温后的硫膏原料送入加热装置中，在加热装置中与分离槽分离回流的热液混合，硫膏原料再次被加热，使硫膏原料内的结晶硫熔融，形成硫膏混合液。

3.闪蒸：从加热装置中排出的混合液经减压装置进入闪蒸塔，闪蒸塔内维持低负压，使闪蒸塔中的水迅速蒸发，脱除一部分水的硫膏混合液进入分离槽。

4.分离：进入分离槽的混合液，在分离槽内进行分离，分离槽底部的硫膏混合液被分离形成熔融硫，形成的熔融硫输送至切片机，在切片机中熔融硫经冷却，加工处理成型形成硫磺。分离槽内的上层硫膏混合液提取至硫氰化钠加工工段回收硫氰化钠和碳酸钠，还可将生产出的硫氰化钠和碳酸钠作为脱硫剂返回焦化厂脱硫工段使用。

本实用新型在生成中对硫膏原料的利用率高，产品附加值大，能耗低，可连续生产，并且实现产物综合在利用，清洁环保。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型采用以下工艺方法对硫膏原料进行加工：

首先对硫膏原料进行过滤、加热等预处理，脱除原料硫膏中的杂质，经过预处理后，将经过与处理的硫膏原料送至原料中间槽(1)中，并在中间槽(1)中加热至70-80度。硫膏原料在中间槽(1)中加热后输送到原料换热器(2)中，在原料换热器(2)中进行加热，使硫膏原料加热到80-90度间。在原料换热器(2)中加热后的硫膏原料被送入加热装置(3)中，在加热装置(3)中与加热装置(3)中的热液混合，硫膏原料再次吸收热量温度升至150度，使硫膏原料内的结晶硫熔融，形成硫膏混合液。从加热装置(3)中排出的硫膏混合液经过减压输送闪蒸塔(4)内，闪蒸塔(4)内维持低负压，使闪蒸塔(4)中的水迅速蒸发。在闪蒸塔(4)中脱除水后的硫膏混合液输送入分离槽(5)中。输送入分离槽(5)中的硫膏混合液，一部分在分离槽(5)中对分离槽(5)中的下层的硫膏混合液进行分离形成熔融硫，在分离槽(5)底部的熔融硫再被输送至切片机(6)中。在切片机(6)中熔融硫经冷却、加工处理成型形成硫磺。输送至分离槽(5)中的硫膏混合液的一部分上层溶液被输送进入加热装置(3)内，作为加热装置(3)中的热源，输送至分离槽(5)中的硫膏混合液的另一部分上层液体可提取至硫氰化钠加工工段回收硫氰化钠和碳酸钠，还可将生产出的硫氰化钠和碳酸钠作为脱硫剂返回焦化厂脱硫工段使用。在对硫膏原料加工处理的同时，闪蒸塔(4)中产生的热气被输送进入原料换热器(2)内，作为原料换热器(2)中的热源。整个连续硫磺工艺中产生的热气可以循环利用，达到了节能减排的目的。