[实用新型]一种节能减排窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，特别涉及一种用于生产耐火砖的窑炉。

背景技术

一直以来，我国大气治理的科技攻关重点是解决烟道气排放问题。耐火厂砖窑炉的烟道气的特点是烟气量特别的巨大，烟气的脱硫脱氟技术难度较大。一般地，耐火厂烟道气组成如下：

常量组分：O₂——10％，CO₂——10％～15％，N₂——70％～75％，H₂O——4％～6％

微量组分：SO₂——500～4000mL/m³

痕量组分：SO₃——10～50ml/m³，HCL——1～20ml/m³，HF——1～60ml/m³

从耐火厂烟道气的组成可以看出其不仅含有CO₂、SO₂、NO_X等温室气体，而且还含有HF等剧毒气体。目前，耐火材料生产厂家为响应国家号召，减少温室气体、有毒气体的排放，需要另外在烟气管道中添置烟道气体的脱硫脱氟装置，以过滤掉烟道气体中对大气的有害成分。但是，这种脱硫脱氟装置其造价高，需要占用大量的生产资金，无疑会加大了耐火材料的生产成本。

同时，在耐火厂砖窑炉烧砖时，不能对湿砖直接进行烧制，通常是将湿砖放在露天让其自然晒干，然后再进行烧制，使用该方法不仅需占用大量空间以堆放湿砖，而且其晾晒时间长，湿砖从制砖到晒砖到放入窑炉内烧砖还需浪费大量人力、物力进行搬运，其生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种可以节能减排的窑炉，该窑炉不仅可以将烧砖产生的热量循环利用，减少湿砖的晾晒过程，而且其可以利用湿砖的吸附功能，使烟道气中的有毒、有害气体吸附到湿砖上，以节省窑炉改造资金，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种节能减排窑炉，包括多个炉室，还包括烟道气排放管道和废气排放管道，所述烟气排放管道的两端封闭，所述废气排放管道上设有与烟囱连接的尾气排放口，所述各炉室分别设置有与烟道气排放管道和废气排放管道连通的连接管道，在所述各连接管道上分别设置有截止阀。

所述废气排放管道上设有至少一个尾气排放口，该尾气排放口连接在烟囱的进气管道上。

所述各炉室并列设置，所述烟道气排放管道和废气排放管道相对于炉室并行设置。

所述烟道气管道设置在各炉室上部，所述废气排放管道设置在炉室下部。

采用上述结构，可以在窑炉中的一些炉室烧砖的同时，在另一些炉室中放入湿砖，将烧砖炉室产生的带有大量热量的烟道气通过烟道气排放管道和炉室上设置的连接管道送入已放入湿砖的炉室，利用带有热量的烟道气对湿砖进行烘烤，加快湿砖水份的蒸发，同时，利用湿砖的吸附功能，将烟道气中的有毒、有害气体吸附在湿砖上，降低烟道气中有毒、有害气体的排放，避免对大气的污染，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式第一步的工作状态图；

图3为本实用新型实施方式第二步的工作状态图。

具体实施方式

以耐火砖厂砖窑炉有3个炉室为例，其砖窑炉结构如图1所示，在砖窑炉的上方设置有两端封闭的烟道气排放管道102，在砖窑炉的下方设置有废气排放管道101，废气排放管道101的一端封闭，另一端设有尾气排放口，该尾气排放口与烟囱103的进气管道连通。砖窑炉包括炉室1、炉室2和炉室3，炉室1上设置有分别与烟道气排放管道102和废气排放管道101连通的连接管道11、14，炉室2上设置有分别与烟道气排放管道102和废气排放管道101连通的连接管道12、15，炉室3上设置有分别与烟道气排放管道102和废气排放管道101连通的连接管道13、16，在各连接管道11～16上分别设置有截止阀。

在具体使用时，还以3个炉室为例，其第一步如图2所示，打开连接管道11、12、14上的截止阀，关闭连接管道13、15、16上的截止阀，炉室2内点火烧砖，在炉室1内放入湿砖，而炉室3可以进行卸砖或填砖工作。炉室2内烧砖产生的烟道气经连接管道12、烟道气排放管102和连接管道11进入炉室1，对炉室1内的湿砖进行烘烤，同时，烟道气内的有毒、有害气体被吸附到湿砖中，经烘烤和过滤后的废气经连接管道14和废气排放管道101排出。