[实用新型]一种圆柱滚子轴承及其实体保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承及其实体保持架。

背景技术

普通圆柱滚子轴承的结构如图1所示，该轴承包括内圈2和外圈1，内圈2与外圈1之间为由实体保持架5、保持架端盖6和圆柱滚子4构成的组件，实体保持架5和保持架端盖6通过设于其相对端面的止口组合并由铆钉3铆接在一起，圆柱滚子4排列在实体保持架5的圆柱形兜孔8内；在圆柱滚子4和实体保持架5及保持架端盖6之间存在着很小的间隙，该间隙保证了圆柱滚子4表面在工作状况下能覆有润滑油膜，从而保持圆柱滚子4在内、外圈滚道间旋转灵活，实体保持架的兜孔过梁7起到了隔离相邻圆柱滚子4的作用。该圆柱滚子轴承在工作时主要承受径向力，圆柱滚子4在外圈1和内圈2的圆形滚道上滚动旋转，在圆形滚道上充有润滑油脂以保证润滑。

上述圆柱滚子轴承的不足之处是轴承实体保持架的外环面是光滑的圆柱面，其上没有储存润滑油脂的储油结构，使得保持架与外圈滚道组成的储油空间较小，导致轴承中所能充的润滑油脂量较少，这样一次充润滑油脂后所能维持的润滑周期较短，轴承在工作中一旦出现润滑油缺失，就会产生圆柱滚子4与内、外圈滚道间的干摩擦，产生烧伤，造成轴承损坏，进而影响轴承正常工作，所以为了保障轴承的使用寿命和在使用过程中的润滑性能，就要求使用者必须定期对轴承进行润滑维护以补充润滑油脂，从而增加了使用者的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够增加轴承中润滑油脂的储量、延长其润滑维护周期的圆柱滚子轴承。另外，本实用新型还提供了该圆柱滚子轴承的实体保持架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆柱滚子轴承，包括实体保持架和装于实体保持架端部的保持架端盖，实体保持架的外环面上设有储油结构。

所述储油结构由设于实体保持架外环面上的储油凹面形成。

所述储油凹面位于实体保持架外环面的兜孔过梁部位，该储油凹面低于实体保持架根基部分的外环面，在保持架根基端形成凸缘，该凸缘与所述储油凹面及保持架端盖的外缘构成储油凹槽。

本实用新型提供的圆柱滚子轴承的实体保持架的技术方案如下：一种圆柱滚子轴承的实体保持架，该实体保持架的外环面上设有储油结构。

所述储油结构由设于实体保持架外环面上的储油凹面形成。

所述储油凹面位于实体保持架外环面的兜孔过梁部位，该储油凹面低于实体保持架根基部分的外环面，在保持架根基端形成凸缘。

本实用新型采用上述结构后，增大了轴承实体保持架与外圈滚道间储存润滑油脂的空间，因而可以增加润滑油脂的储存量，相对地延长了使用过程中的润滑维护周期，降低了维护成本。本实用新型能够在满足用户使用要求的同时，更加充分地保证其润滑性能，降低了轴承在用户方由于短暂的缺油而引发事故的频次，有效地保障了轴承的使用寿命；另外，储油结构由保持架外环面上的储油凹面形成，该储油凹面是由兜孔过梁部分的外环面低于保持架根基端外环面而形成的，制造简单方便，易于实现。

附图说明

图1是现有圆柱滚子轴承的结构示意图；

图2是图1中实体保持架的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型实体保持架的结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是本实用新型圆柱滚子轴承的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的圆柱滚子轴承的实体保持架如图4、图5所示，该实体保持架是在图2、图3所示实体保持架的基础上进行的改进，改进后，实体保持架上兜孔过梁外环面9低于保持架根基端外环面10，这样，在保持架根基端就形成了凸缘，使得实体保持架外环面上形成储油凹面，该储油凹面即为储油结构，在实体保持架与轴承内、外圈装配在一起后，保持架根基端的凸缘与外圈配合，由于兜孔过梁部分的外环面设为储油凹面，加大了保持架与外圈滚道间储存润滑油脂的空间，因而可以增加轴承内润滑油脂的储存量。图4、5中，7是兜孔过梁，8是圆柱形兜孔。

本实用新型的圆柱滚子轴承如图6所示，该轴承是在图1所示轴承的基础上进行的改进，改进之处在于，实体保持架5采用图4、图5所示保持架的结构，该实体保持架上兜孔过梁外环面9低于保持架根基端外环面10，在保持架根基端形成了凸缘，使得实体保持架外环面上形成储油凹面，该储油凹面即为储油结构，由保持架根基端凸缘与所述储油凹面及保持架端盖的外缘共同构成了储油凹槽11。本轴承与图1所示的轴承相比，增大了保持架与外圈滚道间储存润滑油脂的空间，因而可以增加润滑油脂的储存量，相对地延长了润滑维护周期，降低维护成本。