[实用新型]一种码坯机横向分坯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙体砌块自动生产装置，具体涉及一种码坯机横向分坯定位装置。

背景技术

墙体砌块的生产，无论是烧结产品还是免烧结产品，都是湿成型，然后按一定的间距码放整齐，进行干燥或焙烧。为了便于通风行火，砖坯横向之间需要拉开间距。码坯机实现这个过程的装置就叫横向分坯定位装置。

目前国内类似码坯机的横向分坯定位装置是：切坯机切好的砖坯先推在一个分坯台上，待纵向推够条数后，分坯台横向将砖坯分开，卡爪从横向抓住砖坯提起。这种方式的缺点是砖坯横向分开时，切坯机不能继续将切好的砖坯推到分坯台上，不易实现连续作业；另外，分坯台受砖坯横向宽度的限制，每一条只能做的很窄，砖坯在分开的过程中容易倒；其三是分坯台结构复杂，安装维修周期长。国外有类似自动码坯机，横向分坯定位装置为传送带加分坯机，工作线长，分坯机结构庞大，耗能高，机械结构复杂，故障率高，现场安装高度大，配件供应周期长，维修困难；进口码坯机工作效率低，不能满足国内高速生产的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、体积小、效率高的码坯机横向分坯定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的码坯机横向分坯定位装置，包括一组抓爪架、分坯驱动机构和定位机构三部分。每个抓爪架上固定有可沿主梁导轨滑动的滑轨座，每相邻的两个抓爪架之间通过定位机构相联接，分坯驱动机构的一端与第一个抓爪架连接，分坯驱动的另一端固定在主梁上。

所述的定位机构可以是定位板，定位板两端设有两个长圆形的孔，在抓爪架上设有定位销，相邻两个抓爪架通过定位销和定位板相连。在驱动装置的作用下，每相邻两个抓爪架上的定位销在定位板的长槽中滑动，实现开合时的定位。

所述的定位机构也可以是定位柱，定位柱上设置有两个定位槽，在抓爪架上设有定位卡板，每相邻两个抓爪架通过定位柱和定位卡板连在一起。每相邻两个抓爪架的定位卡板可以在定位柱的长槽中滑动，实现开合定位。

分坯驱动机构可以是气缸或油缸，或其它任何直线加力装置。

本实用新型的横向分坯定位装置，可实现码坯机方便快捷的横向分坯定位，和制砖机连接实现码坯作业的自动化，为墙体砌块生产行业提高生产效率、降低生产成本、减少设备占地面积、减少设备维修率、提高产品质量、连续大批生产成为现实。

附图说明

图1是抓爪架在初始位置时本是用新型的结构示意图；

图2是抓爪架将砖坯分开时本实用新型的结构示意图；

图3是实施例2中抓爪架在初始位置时定位机构的结构示意图；

图4是实施例2中抓爪架将砖坯分开时定位机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的码坯机横向分坯定位装置，包括固定安装在主梁1上的滑轨2，抓爪架7通过滑轨座4并排安装在滑轨2上的，每相邻的两个抓爪架7之间通过定位机构相联接，所述的定位机构为定位板6，定位板6上开设有两个长圆形的孔8，在抓爪架7上固定有定位销5，每相邻两个抓爪架7上固定的定位销5通过定位板6连接在一起。驱动装置为气缸3，气缸3的一端固定在主梁1上，另一端与最末一个抓爪架7相连接。

本实用新型的工作过程如下：如图1所示，抓爪架7在初始的位置，抓起切坯机切出的紧挨在一起的砖坯9，由横向分坯驱动气缸3推动第一个抓爪架7向分坯的方向运动，抓爪架7上的定位销5在定位板6的长槽8中滑动并依次带动第二个抓爪架、第二个抓爪架带动第三个、依次带动最后一个抓爪架分开，在定位板6的控制下，抓爪架7将砖坯9准确分开到所需位置，实现砖坯9横向分开时的定位(如图2)。

抓爪架7放下砖坯9后，气缸3按分坯时的相反方向，由第一个抓爪架7依次推动其他抓爪架向中心合拢，在定位板6的控制下，抓爪架7回到初始位置，下降抓起砖坯，进入下一个工作循环。

实施例2

本实用新型的码坯机横向分坯定位装置，包括固定安装在主梁1上的滑轨2，抓爪架7通过滑轨座4并排安装在滑轨2上的，每相邻的两个抓爪架7之间通过定位机构相联接，所述的定位机构为定位柱12，定位柱12上设置有两个定位槽10，在抓爪架上设有定位卡板11，每相邻两个抓爪架通过定位柱12和定位卡板11连在一起。每相邻两个抓爪架的定位卡11板可以在定位柱12的长槽10中滑动，实现开合定位。