[实用新型]烟片松散率测定系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟草加工设备，具体的说是涉及一种卷烟生产中烟片松散率的测定系统。

背景技术：

烟片松散率是衡量卷烟生产松散回潮工序设备性能的关键指标，也是松散回潮工序调整加工参数的重要依据。但烟草行业内现阶段大多采取人工的办法对松散回潮工序出口的未松散烟块进行人工挑检，再通过称量，进而计算出松散率的办法。现阶段国内烟草企业对烟片松散率的测定未有统一方法，主要采用两种办法。第一种使用较为广泛的办法是采用人工挑检的办法，在松散回潮机后采用人工的办法将未松散的片烟块进行挑检，然后进行称量，计算出烟片松散率，此种办法存在费时、费力、误差较大、操作不方便的缺点。第二种测量办法在个别企业有所使用，主要是利用在松散回潮工序后面添加的在线风分装置收集每一批次的未松散开的片烟块，然后进行称量，进而计算出每一批次的大致平均片烟松散率。此种办法节省了人力，但由于该风选设备主要目的是剔除大的未松散的片烟块，减少制丝造碎，因此该方法检测精度较差。同时测试发现，采用了该在线风分的办法，一方面造成在线风分后片烟含水率和温度的降低，影响了松散回潮后叶片的质量；另一方面要求风分机具有很高的功率，容易造成风分机堵料或风分率不够的情况，影响松散率的测定。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有烟片松散率检测方法的不足之处，提供一种新的烟片松散率的测定系统。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种烟片松散率测定系统，包括喂料计量装置、风分装置、收集装置、气料分离装置和气体处理装置，所述喂料计量装置的出料端设置有风分装置，风分装置下端设置有收集装置，风分装置的另一端连接有气料分离装置，所述气料分离装置下部设置有烟片收集仓，所述风分装置包括进料滑板和风分机构，所述进料滑板具有一定的长度和倾斜度，下部设置一个过渡圆弧，以改变烟片样品的运动方向。

所述喂料计量装置包括定量喂料装置和计量输送带，计量输送带的内部设置有称重机构，所述计量输送带出料端的侧下部设置有进料滑板，所述进料滑板的长度为40～60厘米，其倾角Φ为50～75°。

所述收集装置包括收集箱和第二称重机构，所述收集装置上端设置有输送皮带，风分机构中的未松散烟片通过输送皮带被送入收集箱中，第二称重机构对落入收集箱的未松散烟片进行称量。

所述气料分离装置包括气料分离器和气锁；所述气体处理装置包括除尘器和风机，风机提供系统风力，完成对废气的净化处理。

本实用新型烟片松散率的测定系统，是在现有片烟松散回潮工序后的输送皮带上对烟片进行取样，将取得的烟片样品送入测定松散率设备，烟片进行计量称重并记录其质量M1，然后进行风分，松散的烟片进入烟片收集箱，未松散开的烟片进入不合格烟片收集箱，对未松散开的烟叶称重并记录其质量M2，根据称量结果计算该取样样品烟片的松散率，松散率＝(M1-M2)/M1*100％。

对于一批烟片样品，需进行多次测定取平均值作为该批烟片样品松散率的值，一般对于一批样品需间隔取样测定3-6次，每次取样间隔时间在10分钟以上。

本实用新型烟片松散率的测定系统，是在借鉴目前两种现有检测方法特点的基础上，利用物料密度差异和风分的原理建立起来的一种新的离线测定系统---即在现有片烟松散回潮工序后的输送皮带上对烟片进行取样，将取得的烟片样品送入测定松散率设备，烟片进行计量称重并记录其质量M1，然后进行风分，松散的烟片进入烟片收集箱，未松散开的烟片进入不合格烟片收集箱，对未松散开的烟叶称重并记录其质量M2，根据公式1计算该取样样品烟片的松散率。相比现有技术来说，可以大大提高测定松散率的工作效率，自动化程度高，检测精度高，而且不影响在制品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型烟片松散率测定系统结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：