[实用新型]一种辊压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压成型装置。

背景技术

目前，现有的冷弯成型机，大都设置几个间隔一定距离的传动轴，传动轴上分别对应设置有数个辊轮，辊轮通过花键装配在传动轴上，辊轮与辊轮之间均设有定位套；型材成型时，主机带动传动轴转动，辊轮就会随着一起转动，型材完全靠对应配合的辊轮强制牵引并通过两者之间的径向间隙挤压成型。当型材成型角度较小时，型材斜面方向上尺寸高度相差小，两个辊轮之间的速差也较小，不影响成型；但是，当型材成型到一定角度，型材的波高也会形成一定比例，这样就会在对应配合的两个辊轮之间产生较大的速差，不仅尺寸的精度难以保证，还会因前后拥板在型材内部产生应力强度时形成很多缺陷，如表面中间带形波、划伤，型材有边浪等问题；同时，主机所需要的动力也较大，造价也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在成型时尺寸精度较高、阻力较小的辊压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊压成型装置，包括至少一对传动轴，每个传动轴上都设有至少一个辊轮，每对传动轴上的辊轮成对对应配合设置，在一对配合辊轮的轮面之间留有供板材通过的径向压板间隙，其特征在于：所述的对应配合的两个辊轮中，其中一个转动装配在其传动轴上，另一个固定装配在传动轴上。

所述的转动装配的辊轮直径比固定装配的辊轮直径较大。

所述的转动装配的辊轮与其传动轴之间设有无油轴承。

所述的无油轴承与其装配的传动轴之间还设有轴衬。

所述同一个传动轴上的辊轮与辊轮之间设有定位套。

本实用新型提供的辊压成型装置，每对传动轴上对应配合的辊轮中，其中一个转动装配在其传动轴上，另一个固定装配在传动轴上。型材成型时，由于型材靠对应配合的辊轮的径向间隙挤压成型，当型材进行输送，辊轮会随型材进行转动并对型材起挤压的作用；其中转动装配的辊轮的成型动力由型材进行提供，型材运行或停止，转动装配的辊轮也相应的转动或停止，不仅辊轮可与型材同速转动，两个辊轮波高达到需要的比例，型材的内应力也可自由变化，在达到型材需要的角的同时，还提高了型材的尺寸精度，减小了成型所需的动力。将直径较大的辊轮装配在传动轴上，相对直径较小的辊轮来说，其所受到的阻力会更小。在直径较大的辊轮内部嵌入无油轴承，并在无油轴承与其连接的传动轴之间设置轴衬，使得辊轮的转动性能较好，该装置的使用也较为长久。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的辊压成型装置包括上传动轴1和下传动轴11，上传动轴1和下传动轴11上均带有键槽2、13，且两传动轴上还分别设有一一对应配合的辊轮，每对传动轴上的辊轮成对对应配合设置，在一对配合辊轮的轮面之间留有供板材通过的径向压板间隙，型材通过对应配合的辊轮之间的配合间隙挤压成型。所述的对应配合的两个辊轮中，其中直径较大的辊轮转动装配在其传动轴上，另一个固定装配在传动轴上。上传动轴1上设置有数个第一上辊轮4和内部嵌有上无油轴承7的第二上辊轮6，第一上辊轮4和第二上辊轮6的位置可根据型材需要压制的形状进行设置并调换，从而压出不同形式的型材，第一上辊轮4和第二上辊轮6之间均设有第二上定位套5，第一上辊轮4与第一上辊轮4之间以及其端部均设有第一上定位套3，定位套的长度也可根据需要进行设置，在上无油轴承7与上传动轴1之间还设有上轴衬8，以提供辊轮的转动性能；所述下传动轴11上依次设有与上传动轴1上的辊轮对应的内部嵌有下无油轴承9的第一下辊轮14和通过键槽13与传动轴配合的第二下辊轮16，第一下辊轮14和第二下辊轮16之间均设有第一下定位套15，第一下辊轮14和第一下辊轮14之间及其端部也分别设有第二下定位套12，下无油轴承9与下传动轴11之间还设有下轴衬10。上述轴衬和无油轴承的大小均根据传动轴的轴径合理确定。

需要注意的是，安装时，在将辊轮及定位套按顺序分别安装在上、下传动轴上后，先用手转动内部嵌有无油轴承的辊轮，若上、下传动轴自由转动，说明无油轴承的安装间隙合理；若不能转动，说明无油轴承的安装间隙不合理，需要调整无油轴承及轴衬之间的间隙，直到上、下传动轴能自由转动为止。