[实用新型]一种大型长条状铸、锻件运输专用支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸、锻件运输专用支架，尤其是涉及一种大型长条状铸、锻件运输专用支架。

背景技术：

铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外大型船用锻件、石油化工锻件、矿山锻件、核电锻件、火电锻件、水电锻件等；由于这些大型铸、锻件有不同的用途，所以形状也千奇百怪，在初步铸、锻后需要运输到下一个工厂进行精加工，然后转运到施工地点，在运输过程中，大多使用木材垫底，然后利用铁丝捆绑加固；在多次的运输过程中，要分别多次使用木材、铁丝进行固定，这样不仅浪费了大量的木材、铁丝，而且大型不规则铸、锻件在车辆上还容易出现偏重，甚至侧翻，从而引发事故。

发明内容：

为了防止不规则铸、锻件在车辆中出现侧翻及节省术材、铁丝，本实用新型提供一种大型长条状铸、锻件运输专用支架，本实用新型可节省大量的木材、铁丝，并可回收再利用，尤其是对于长条状铸、锻件的运输固定效果明显，并且实用新型具有结构简单，成本低等优点。

为实现上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大型长条状铸、锻件运输专用支架，包含槽钢、倒扣槽钢及两个托块机构，所述槽钢下部设有底部橡胶，在槽钢的两侧侧壁分别设有定位孔，所述倒扣槽钢由定位螺栓穿过定位孔固定在槽钢的中部，在所述槽钢的倒扣槽钢两端分别设有两个托块机构。

所述的大型长条状铸、锻件运输专用支架，所述的托块机构由活动托块2、胶片托板及橡胶片构成，在胶片托板的上部面设有橡胶片，胶片托板的下部面与活动托块的上端连接，在活动托块的下部设有托块固定孔。

所述的大型长条状铸、锻件运输专用支架，所述胶片托板、活动托块可设置为一体。

所述的大型长条状铸、锻件运输专用支架，在所述槽钢两侧侧壁设置的定位孔为每侧至少四个。

所述的大型长条状铸、锻件运输专用支架，所述倒扣槽钢两侧设置的定位螺栓穿孔为每侧至少一个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果；

本实用新型所述的大型长条状铸、锻件运输专用支架，胶片托板、活动托块、活动板、槽钢及倒扣槽钢均采用高强度优质钢材，不仅可以支撑所需要支撑的铸、锻件，并能依据铸、锻件的具体形状通过调整托扶铸、锻件的托块机构宽度和托块机构的角度来配合装载需求，所述倒扣槽钢可以托扶在铸、锻件的下端，在槽钢两侧设置的定位孔除了固定中利用的以外，其它的定位孔可以通过铁丝固定在车辆上；本实用新型可节省大量的木材、铁丝，并可回收再利用，利于大规模在铸、锻件运输中推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的托块机构立体结构示意图。

图3是本实用新型的托块机构另一个角度立体结构示意图。

在图中：1、橡胶片；2、活动托块；3、槽钢；4、槽钢橡胶片；5、定位孔；6、底部橡胶片；7、定位螺栓；8、倒扣槽钢；9、托块螺栓；10、胶片托板；11、托块固定孔。

具体实施方式：

在图1、2、3中一种大型长条状铸、锻件运输专用支架，包含槽钢3、倒扣槽钢8及两个托块机构，所述槽钢3下部设有底部橡胶6，在槽钢3的两侧侧壁分别设有定位孔5，所述倒扣槽钢8由定位螺栓7穿过定位孔5固定在槽钢3的中部，在所述槽钢3的倒扣槽钢8两端分别设有两个托块机构。

所述的大型长条状铸、锻件运输专用支架，所述的托块机构由活动托块2、胶片托板10及橡胶片1构成，在胶片托板10的上部面设有橡胶片1，胶片托板10的下部面与活动托块2的上端连接，在活动托块2的下部设有托块固定孔11；所述胶片托板10、活动托块2可设置为一体；在所述槽钢3两侧侧壁设置的定位孔5为每侧至少四个；所述倒扣槽钢8两侧设置的定位螺栓7穿孔为每侧至少一个。

使用时将多个本实用新型所述大型长条状铸、锻件运输专用支架放置在车梁上合适位置，然后根据所承载物体的大小、宽窄调整支架的及两个托块机构，放置所承载物体，然后紧固托块螺栓9，当然所承载物体再由铁丝捆绑，由于所述支架槽钢3的定位孔5还有部分未用，可利用由铁丝再次穿过定位孔5捆绑所承载物体。