[实用新型]可避免单向受力的铸件桥梁支座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及桥梁一种支座结构或装置，尤其是涉及一种可避免单向受力的铸件桥梁支座。

背景技术：

桥梁支座主要有两个作用：1.传递桥梁上部的荷载，2.调节上部结构和下部结构之间的相对位移。目前使用的桥梁支座以橡胶支座为主，橡胶支座主要靠的是橡胶的变形来调节平移和转动来克服单向受力问题；本单位经过长期观察发现铅芯橡胶抗震支座由于耐久性较差、承载能力小、环境污染严重等原因，逐渐将被淘汰；聚氨脂弹簧球型支座，由于耐久性差、屈后位移小，结构尺寸又大，使用中受到一定限制；尤其是不能适应现在高架桥梁弯度大，梁板通过桥梁支座单边受力过重，存在安全隐患。

发明内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可避免单向受力的铸件桥梁支座，所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，使单边手里现象得到有效克服，本实用新型承载能力高、尺寸小、屈后位移大、屈后刚度合适，可满足现有桥梁的设计需求。

本实用新型是采用如下技术方案解决的：

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，包括用于适应上部梁板位移的上部滑动复位结构；用于适应梁板承载力变形的曲面对接结构；所述用于适应上部梁板位移的上部滑动复位结构包括上座板、中座板及环状“V”形弹簧，所述上座板的外下部设有套环，在上座板的瓶盖状凹陷内壁焊接贴覆不锈钢滑板，所述中座板的上表面设有四氟滑板，中座板的上表面与上座板的瓶盖状凹陷内壁滑动配合，在所述上座板的套环与中座板的上部外缘之间设有环状“V”形弹簧形成所述上部滑动复位结构；所述适应梁板承载力变形的曲面对接结构包括中座板、下座板，中座板的凹球面上镶嵌有四氟滑板，在下座板的凸球面上焊接贴覆不锈钢滑板形成所述曲面对接结构。

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，上座板、套环可以设计为一体。

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，所述中座板、下座板的凹球面为大半径球面。

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，所述四氟滑板为分片镶嵌的填充聚四氟乙烯复合夹层板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，本实用新型所述上座板、中座板及下座板均采用精铸件优质钢材，本实用新型通过上座板与中座板的滑动及环状“V”形弹簧复位、中座板与下座板的滑移来满足斜坡梁坡度的变化，使斜坡梁的作用力始终作用于桥梁支座的中心的同时使传递给墩台的压力也作用在墩台的位置，本实用新型承载能力大、自行调整、易于安装。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、套环；2、环状“V”形弹簧；3、上座板；4、曲面对接缝；5、中座板；6、不锈钢滑板；7、四氟滑板；8、下座板。

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型；

如图1中所示，所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，包括用于适应上部梁板位移的上部滑动复位结构；用于适应梁板承载力变形的曲面对接结构；所述用于适应上部梁板位移的上部滑动复位结构包括上座板3、中座板5及环状“V”形弹簧2，所述上座板3的外下部设有套环1，在上座板3的瓶盖状凹陷内壁焊接贴覆不锈钢滑板6，所述中座板5的上表面设有四氟滑板7，中座板5的上表面与上座板3的瓶盖状凹陷内壁滑动配合，在所述上座板3的套环1与中座板5的上部外缘之间设有环状“V”形弹簧2形成所述上部滑动复位结构；所述适应梁板承载力变形的曲面对接结构包括中座板5、下座板8，中座板5的凹球面上镶嵌有四氟滑板7，在下座板8的凸球面上焊接贴覆不锈钢滑板6形成所述曲面对接结构。

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，上座板3、套环1可以设计为一体；所述中座板5、下座板8的凹球面为大半径球面；所述四氟滑板7为分片镶嵌的填充聚四氟乙烯复合夹层板。

所述的可避免单向受力的铸件桥梁支座，通过设置在上座板3的套环1与中座板5之间的环状“V”形弹簧进行微调复位，在上座板3、中座板5之间设置的不锈钢滑板6与四氟滑板7实现万向滑动，所述中座板5与下座板8曲面对接，使凹、凸面之间的曲面对接缝4适应任意角度变化，本设计可防止偏压、脱空、受力不均匀现象的发生。