[实用新型]一种托板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用彩钢复合板生产线堆垛设备技术领域，尤其是一种托板装置。

背景技术

目前，绝大多数彩钢复合板生产线所生产的彩钢复合板制品，在定尺切断后，由人工进行搬运和堆垛。彩钢复合板制品一般的长度3米至12米，或是更长。当长度大于6米，人工进行搬运和堆垛时，至少需要3人以上，不仅人员操作特别不方便，而且非常容易损毁制品，造成人工成本和制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种托板装置，不仅使用方便，而且无需操作人员，不会对制品造成损伤。

本实用新型的技术方案是：一种托板装置，包括机架，机架上设有一个以上的托板单元，每个托板单元包括竖向滑动设置的滑台和驱动滑台上下移动的驱动部分，所有托板单元的滑台固连在一个用于托持板材的托臂组件上。

所述托板单元为两个以上并列设置，相邻托板单元的驱动部分通过传动件传动连接，其中一个托板单元的驱动部分与电机传动连接。

所述托板单元包括固定在机架上的上支座、下支座，所述滑台滑动装配在固连在上、下支座之间的光杆上，所述驱动部分包括固定在上支座或下支座上的齿轮箱和传动连接于齿轮箱和滑台之间的丝杠螺母机构，相邻托板单元的齿轮箱通过联轴器和传动杆传动连接。

所述丝杠螺母机构包括设于上支座与下支座之间的丝杆和固定在滑台一端的螺母，所述各托板单元的齿轮箱下端的输出轴与丝杆传动连接。

所述托臂组件包括与各滑台端部固连的横臂和可横向调节的装配在横臂上的托臂。

所述托板装置设有与托臂组件的行程的对应位置配合的上限位检测开关、下限位检测开关、物料检测开关。

本实用新型的有益效果是，不仅使用方便，而且无需操作人员，不会对彩钢复合板制品造成损伤，可降低生产成本和减少人员投入。

另外，本实用新型采用直线移动单元和丝杆提升机构，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3中所示，本实用新型的托板装置包括机架6及机架6上并列设置的多个托板单元，每个托板单元均包括通过螺钉安装固定在机架6上的上支座7和下支座1，光杆11和丝杆3安装在上支座7、下支座1之间；每个托板单元的滑台5一端固定有通过螺纹旋转装配在丝杆3上的丝母4，滑台5另一端通过轴承2可上下移动的滑动装配在光杆11上，所有托板单元的滑台5均固连在托臂组件14上，托臂组件14包括与各滑台5端部固连的横臂14-1和可横向调节的装配在横臂14-1上的托臂14-2；每个托板单元的上支座7顶部均设有齿轮箱16，各齿轮箱16下端的输出轴与对应的丝杆3传动连接，各相邻托板单元的齿轮箱通过传动轴18和联轴器17传动连接而串接在一起，所述机架6的顶部设有电机8，电机8通过V型皮带9及V型皮带轮10与一端的托板单元上的齿轮箱16的输入端传动连接，从而通过传动轴18驱动各托板单元的齿轮箱及丝杆同步运动。

托板装置上在最旁边的机架6一侧还设有与托臂组件14的行程的对应位置配合的上限位检测开关12、下限位检测开关15、物料检测开关13。

电机8通过V型皮带9和V型皮带轮10驱动齿轮箱16，而齿轮箱16下端的输出轴与丝杆3连接在一起，丝杆3旋转带动丝母4及滑台5沿着光杆11上下移动。

本托板装置执行的动作由可编程序控制器，即PLC指挥完成，检测开关提供外部信号输入。当彩钢复合板被移至托臂组件14上时(见图1中的双点划线)，物料检测开关13被其遮住，即检测到物料，同时发出信号给可编程序控制器(PLC)，PLC发出指令并驱动电机8旋转，带动丝杆3旋转，滑台5向下移动，托臂组件14被固定在滑台5上随其向下移动；当彩钢复合板落到一定高度，不能遮住物料检测开关13时，信号复位，PLC不再驱动电机8，即滑台5停止移动；当下一块彩钢复合板被移至托臂组件14上被检测到时，以上动作便执行一次，不断循环。

物料检测开关13检测到有彩钢复合板存在的同时，PLC的内部计数器会加1，当彩钢复合板的数目达到设定数值(通常为一打12件)时，托臂组件14下降至下限位，下限位检测开关15发出到位信号给PLC，PLC随后发出指令给打包装置，将堆垛后的制品移出并进行包装。堆垛的制品移出后，PLC发出指令，托臂组件14上升至被上限位检测开关12检测到的位置停止，等待下一批物料。