[实用新型]一种旋燃锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉。

背景技术

现有锅炉的内部构造因烟气通道和水循环系统的不同而有很大的差别，目前，常见的锅炉一般包括外筒和内胆，外筒与内胆之间为储水腔，外筒上有进水口和出水口，内胆包括燃烧室和烟室，燃烧室与烟室之间通过间隔排布于同一圆周上的若干根竖直的火管连通，烟室通过排烟管道与外界连通。这种锅炉在使用时，燃烧室内的烟气通过火管进入烟室，再通过排烟管道排出外筒外，在烟气流动的路径上，烟气通过燃烧室和火管、燃烧室的壁体与储水腔中的水进行换热，从而将水加热。上述结构中，由于火管呈竖直状态(对于立式锅炉)或者呈水平状态(对于卧式锅炉)设置，烟气从燃烧室沿直线方向向烟室流动，烟气在火管中的流速较快，加之在燃烧室和烟室等相互位置和结构尺寸不变的情况下，火管的长度最短，高温烟气可与水进行换热的路径最短，与水换热的时间短，使得高温烟气的热量未被水充分吸收便被排出锅炉外，造成热效率较低，不但锅炉升温慢，而且形成浪费，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能充分换热、热效率较高的旋燃锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋燃锅炉，包括外筒和内胆，外筒与内胆之间为储水腔，内胆包括燃烧室和烟室，燃烧室与烟室之间通过间隔排布于同一圆周上的火管连通，所有火管倾斜排列成螺旋形。

所述火管倾斜的角度为5-45°。

所述火管倾斜的角度为10-30°。

所述火管倾斜的角度为15°。

所述燃烧室和烟室内均排列设有至少两个两端与储水腔连通的水循环管道。

本实用新型中，由于各个火管倾斜设置，所有火管倾斜排列成螺旋形，不但火管长度得以延长，而且降低了烟气在火管中的流速，使高温烟气在火管中能有较长的时间与水进行换热，高温烟气的热量被充分吸收，热效率较高、锅炉温升快，节能效果较好；同时，烟气从螺旋形排列的火管中喷出，会使燃烧室中的烟气形成涡流，促使燃烧室内的燃料充分燃烧，节约了能源，同时燃烧室中的高温烟气也比较均匀，保证了各个火管中烟气温度基本相同，有利于锅炉内各个方位均匀换热，均匀升温。另外，本实用新型在燃烧室和烟室内设置水循环管道后，增加了换热面积，便于水的预热和进一步的加热，充分利用了热能，同时促进了储水腔中水的循环，有利于快速吸热和升温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的设计方案既可以应用于立式锅炉，也可以应用于卧式锅炉。本实施方式中仅列出了在立式锅炉中的应用情况，见图1所示，该图中的旋燃锅炉，包括底座5、外筒1和内胆，外筒1与内胆之间为储水腔17，内胆包括燃烧室3和烟室15，燃烧室3和烟室15内均排列设有三个两端与储水腔连通的水循环管道2和16，烟室15上设有与外界连通的排烟管道12；燃烧室与烟室之间通过间隔排布于同一圆周上的火管9连通，燃烧室3、火管9、烟室15与排烟管道12共同构成了烟气流动通道；上述各火管9的同一端沿所述圆周方向同向旋转相同的角度，使得火管9呈倾斜状态，所有火管倾斜排列成螺旋形。在具体实施时，火管9的倾斜角度根据具体情况加以选择，倾斜角可以在5-45°范围内，倾斜角在10-30°范围内时，燃料燃烧速度和吸热效果比较好，倾斜角在15°时效果达到最好。上述燃烧室内的水循环管道2和烟室15内的水循环管道16的数量可根据实际情况而有所不同。图1中，4为进水口，6为出渣口，7为活渣口，8为加煤口，10为清灰口，11为洗浴用热水装置，13为大气连通口，14为出水口。

本实用新型在卧式锅炉中应用时，与立式锅炉基本相同，仅是在连接结构上结合卧式锅炉的特点稍加变动即可，本实施方式中不再例举。