[实用新型]一种明胶大分子收缩提取装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及明胶生产机械领域，尤其涉及一种明胶大分子收缩提取装置。

【背景技术】

在明胶行业中，目前生产明胶的主设备都是采用数百年延续下来的，其工序为：蒸发、冷冻成型、平床烘干或是长网烘干(时间长达12～15个小时)，利用该工艺生产明胶，需用时间为16-18小时之间，用工每班次15人左右，这样即浪费时间、又增加成本，由于时间过长，产品质量不同程度的遭到破坏，生产出的产品各项指标均不是特别理想。

【发明内容】

本发明的目的在于针对以上技术使用中的不足而提供一种生产效率高、成本低，且产品质量较高的明胶大分子收缩提取装置。本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种明胶大分子收缩提取装置，其是由板框过滤机、输送泵、降温装置、挤胶成型机、二次成型机、大分子收缩低温隧道装置、破冰机、离心机、暂存硫化装置、真空干燥机构成。所述的板框过滤机通过输送泵与降温装置连接，降温装置通过管道与挤胶成型机连接，另外降温装置上安装有盐水进水管和出水管。挤胶成型机通过管道连接二次成型机，二次成型机通过管道与大分子收缩低温隧道装置连接，大分子收缩低温隧道装置又与破冰机连接，在破冰机底部设置有混合液排出管道，破冰机与离心机连接，离心机与暂存硫化装置连接，在离心机上设置有排水管道。所述的暂存硫化装置与真空干燥装置连接。

在具体工作中，原料液胶经板框过滤机(板框与板框之间设置有厚度为5公分的专用明胶过滤棉饼)过滤得到透明度为500mm～800mm的澄清液胶(液胶胶含量5％)，过滤后的液胶(50℃～60℃)经输送泵送入降温装置，降温装置内部循环有-5℃～-10℃的盐水，可以使经过的液胶的温降至20℃～30℃。降温后的液胶进入挤胶成型机，挤胶成型机内装刮刀、外部设有低温盐水，利用低温盐水使挤胶成型机缸体变冷，液胶通过变冷的缸体使之成型，然后利用刮刀刮掉紧靠缸壁的成型部分，进入二次成型阶段。二次成型阶段主要是利用暂存固化，使软硬不均匀的胶体达到一致，然后通过直径5mm的孔板排出使之成型，变为条状(以下简称胶条)。

经二次成型后的胶条送入大分子收缩低温隧道装置，大分子收缩低温隧道装置中间设置有输送带部分，外置2台低温冷冻机，通过管道将冷气输送到隧道内，使隧道的温度降到-30℃～-40℃之间，成型后的胶条随输送带慢慢进入低温隧道，输送带完成全过程为8分钟，在此过程中，胶条遇冷迅速收缩，挤出胶条中的水份，使挤出的水份迅速冻结到胶体的外部，形成冰包体，此时胶体外部的冰层厚度达到0.5mm～1mm。

大分子收缩完成后，要利用破冰机解除胶体外部的冰层，破冰机为直径600mm的圆柱筒，内置螺旋搅拌提升机，圆柱筒内装有含量为75％的乙醇，冰体进入破冰机的乙醇中(利用乙醇的亲水性)，在很短时间内，使表层的冰得到溶化，剩余下的便是收缩后的胶体，胶体随螺旋提升机提出，进入到离心机内，溶化后的冰水与乙醇混合液从混合液管道排出口排出。

破冰后的胶体经管道送入离心机，使胶体中的剩余水份在离心力的作用下排水管道排除出去，剩下的便是含胶量在70％左右带蜂窝状的胶体(蜂窝状是在大分子收缩后，分子与分子之间存在的缝隙，此缝隙中的水通过分解水份排出，即形成蜂窝状)。离心后的胶体中含水量仍有30％左右，把离心后的胶体输送到真空干燥机中，进行真空干燥，使之排出多余水份，使水份保持11％～14％之间，真空干燥后再进行粉碎包装，便为终端成品。

有益效果：本实用新型的一种明胶大分子收缩提取装置，大大缩短了明胶后期生产的时间，从明胶过滤进入程序到烘干所用时间只是传统工艺的五分之一，最长不超过3小时便能完成全部收缩、烘干、粉碎全过程，不仅时间大大缩短，降低了成本，而且提高了产品质量、增加了效益。本实用新型彻底摆脱了明胶的传统生产工艺，相比每吨胶将增加净利润3000-4000元左右，在各方面都有一个质的飞跃，也为中国的明胶行业开辟了一个新的途径。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】

如图所示，一种明胶大分子收缩提取装置，其是由板框过滤机1、输送泵2、输送泵3、降温装置4、挤胶成型机5、二次成型机6、大分子收缩低温隧道装置7、破冰机8、离心机9、暂存硫化装置15、真空干燥机16构成。所述的板框过滤机1通过输送泵2与降温装置4连接，降温装置4通过管道与挤胶成型机5连接，另外降温装置4上安装有盐水进水管13和出水管12，并在进水管13上安装有输送泵3。挤胶成型机5通过管道连接二次成型机6，二次成型机6通过管道与大分子收缩低温隧道装置7连接，大分子收缩低温隧道装置7又与破冰机8连接，在破冰机8底部设置有混合液排出管道11，破冰机8与离心机9连接，离心机9与暂存硫化装置15连接，在离心机9上设置有排水管道14。所述的暂存硫化装置15与真空干燥装置10连接。