[实用新型]耐压式称重给煤机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种给煤机，特别涉及一种耐压式称重给煤机。

背景技术：

耐压式称重给煤机是为电力、冶金、化工、水泥等行业使用的称重式定量给煤装置。应用于煤粉磨机前连续定量的从原煤仓向煤粉磨机送煤的工序。耐压式称重给煤机的设计一般要符合美国防火协会(NFPA)标准85F的要求并可在压力下工作，对锅炉前的磨煤机进行给煤。目前，现有的耐压式称重给煤机的技术在国外相对成熟，但表现出的是价格昂贵，不适合中国。在国内，真正成熟的还不多，而且加工精度和细致性差，密封性能差，有漏气、粉尘泄露现象，还需要用调节压力装置进行加压，浪费能源。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中密封性能差，漏气等现象，而设计了一种耐压式称重给煤机。采用了本实用新型的设计后，耐压式称重给煤机的密封能力非常好，避免了漏气现象，而且价格适中，适合在中国使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐压式称重给煤机，包括封闭壳体1、输送给料机构2、链式清理刮板机构3、称重机构4、断煤报警装置5、电气管路、控制柜组成，封闭壳体1上设置有进料装置8和出料口9及端门体10，输送给料机构2、链式清理刮板机构3安装在封闭壳体1内，输送给料机构2的皮带下方安装有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体1上的轴承12，其中，在封闭壳体1上安装轴承12处设置有锥形轴承压盖13。

本实用新型可以是这样实现的：封闭壳体1内设置有关闭端门体10的调节丝杆11，调节丝杆11端部为锥形体。

本实用新型的有益效果是：

1、该产品不仅提高了密封性能，而且还减少了漏气和泄露粉尘的不足，并节省了能源，降低了消耗。

2、该产品不仅适用于现场的工艺条件，便于管理和人工操作，是电厂等行业给煤系统的最佳计量产品。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型锥形轴承压盖的结构示意图。

图5为本实用新型调节丝杆的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，耐压式称重给煤机包括封闭壳体1，输送给料机构2，链式清理刮板机构3，称重机构4，断煤报警装置5，电气管路，控制柜，封闭壳体1上设有进料装置8和出料口9，端门体10；在封闭壳体1上设置有关闭端门体10的调节丝杆11，调节丝杆11为锥形体。输送给料机构2、链式清理刮板机构3安装在封闭壳体1内，输送给料机构2的皮带下方设置有皮带辊，皮带辊两端安装有设置在封闭壳体1上的轴承12，在封闭壳体1上安装的轴承12处设置有锥形轴承压盖13。在封闭壳体1上的轴承12的轴承孔为锥形孔。

如图1所示，封闭壳体1为密封的焊接壳体，能承受0.35Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范(NFPACode，B5F)的要求。封闭壳体1的进料装置8处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上形成一定断面的煤流。

如图2所示，输送给料机构2主要包括有驱动装置、主被动辊筒体、输送托辊和阻燃皮带，各装置分别安装固定于封闭壳体1上，并带有轴承润滑系统；本设备属耐压容器，因此对设备本体的密封性能要求非常严格和重要，此耐压式称重给煤机可从设备本体外部来调节皮带张紧程度使内部运行平稳正常并保证密封性完好，如图2所示，该部位装置安装于设备端门体10内部，由锥形调节丝杆11及轴承座、滑动轴承、密封元件和润滑管路组成。

如图2所示，链式清理刮板机构3主要作用是清理给煤机机体内底部落煤积煤，主要包括驱动装置、主被动输送链轮和清扫链条刮板并带有配套的润滑系统，该机构同样安装固定于封闭壳体1内。

如图1所示，端门体10可以选用向左或向右开启。在所有门上，设有观察窗，在称重机构观察窗6内可装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水来清洗。照明灯7供观察机器内部运行情况时照明使用。

如图1、图2所示，密封空气进口15位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可在此接上压力表来测定机内的压力数值。在正压运行中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过出料口回入给煤机。密封空气压力可有效调节，避免了热风从磨煤机回入给煤机内后导致煤灰积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。

如图2所示，耐压式称重给煤机的工作原理这样的：利用输送给料机构2的输送皮带14拖动原煤运行，当原煤从煤仓被皮带拖出后，在皮带14的带动下，靠自重与皮带14之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续，均匀地给煤。断煤报警装置5的作用是在输送带在正常输煤时出现皮带上无煤，造成原因是由于输煤机构以前的到原煤仓之间出现堵煤现象，此时断煤报警装置5出现报警，使人工过来修整。断煤报警装置5安装在皮带正上方，通过信号装置达到测量给煤量。