[实用新型]微波脱蜡炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种熔模精密铸造生产设备，具体是应用于熔模脱除工序使用的微波脱蜡炉。

背景技术：

目前国内熔模铸造生产中都采用高压0.8Mpa蒸汽脱除型壳内的蜡模，蒸汽源为燃油锅炉或电热锅炉，蒸汽脱完蜡后排空。为了脱蜡时模壳不开裂，通常需要先把脱蜡釜预热到150℃才可以工作，这样必然消耗大量能量。而脱蜡釜内温度很高装入模壳后如不快速升压到0.4Mpa以上时模壳会因蜡模的升温膨胀而开裂，影响铸件品质。通常工艺要求模壳装入后14秒钟内达到0.4Mpa，这中间有关闭釜门，打开蒸汽阀，充汽加压三个过程，时间十分紧凑。因而很多工厂也都经常发生胀裂模壳现象。蒸汽在脱蜡釜内加热模壳的同时产生了大量冷凝水，这些水混入蜡液中。为了除去这些水，还需要在除水桶中高温绞拌十多小时，才能达到回用要求，因而又消耗了大量电能。本体废气的排出和热源锅炉废气的排出均会造成大气污染。

实用新型内容：

本实用新型解决了原蒸汽脱蜡易产生裂壳、蜡液含水量大等问题，提供了一种能量利用率高，节能环保的微波脱蜡炉。其炉门结构活动装置在炉体25内上端的炉膛26的前面，脱蜡机构设置在炉膛26内，联锁控制机构设置在炉膛26上，电子控制机构设置在炉体25右上部，贮气包12上端装有压力继电器11，且装置在炉体25右内下部，屏蔽微波圆锥形接口27设置在排汽管22下部，且和炉膛26相通。由于实用新型将模壳放置于密闭的金属炉膛内，利用磁控管产生电磁波并在非金属内传导，并使分子交替重排而产生热能，从而将炉膛内的陶瓷模壳温度快速加热，使内部的蜡模熔化排出，达到脱蜡目的。经实验证明，微波脱蜡炉膛温度低，装入的模壳没有开裂现象。微波加热速度快、几乎没有蒸汽冷凝水，解决了蒸汽脱蜡易产生裂壳、蜡液含水量大等问题。脱除同样数量的模壳所用的电能消耗比电热蒸汽脱蜡节约60％以上，比燃油蒸汽脱蜡节约费用70％以上，不需对模壳以外的东西加热，能量利用率高，不用排放大量尾气，无任何污染，节能环保。

附图说明：

图1是本实用新型的主剖视图、

图2是图1的俯剖视图、

图3是图1的侧视图

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，炉门结构活动装置在炉体25内上端的炉膛26的前面，脱蜡机构设置在炉膛26内，联锁控制机构设置在炉膛26上，电子控制机构设置在炉体25右上部，贮气包12上端装有压力继电器11，且装置在炉体25右内下部，屏蔽微波圆锥形接口27设置在排汽管22下部，且和炉膛26相通。

如图1、图2、图3所示，联锁控制机构的联锁杆20为一勾形件，其头部压紧装置在支架17上的微动开关18上，且和设置在炉膛26右侧的磁控管8及波导管9连接。

如图1、图2、图3所示，脱蜡机构的贮蜡槽3为夹层结构，用铝板焊接，其壁与炉膛26焊接成一体，其夹层内空间加入导热油4及电热管，电磁阀10、球阀5和气力仓6上部连接，输蜡管7连接在气力仓6左下端，模壳1摆放在脱蜡车2上，且活动置于炉膛26内。

如图1、图2、图3所示，电子控制机构是在炉体25面板上装有数显或指针功率表19，控制面板24设置在炉体25前侧面右上端，指示灯23设置在炉体25左上角。

如图1、图2、图3所示，炉门结构由炉门13通过装置在门铰14上的弹簧15和销轴16与炉体25活动连接，手柄21设置在炉门13一侧。