[实用新型]一种大型真空渗锌炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属防腐技术领域，尤其涉及到钢构件金属表面防腐的一种大型真空渗锌炉。

背景技术

目前，真空渗锌是在粉镀锌基础上发展起来的一种崭新的、环保型钢铁金属表面防腐新工艺。粉镀锌工艺是本世纪由冶金科学家谢拉德·贝卡内斯偶然发现的，直到七十年代才在欧洲一些国家推广应用。英国、法国均制定了粉镀锌工艺的国家标准。其中英国标准最早得到国际标准组织(ISO)承认。由于粉镀锌过程中锌已氧化，锌粉用量多。

还有热镀锌，镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落。若热镀锌达到600℃表面即全部氧化。而且热镀锌易“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，热镀锌过程中释放的锌蒸气对大气污染严重。经过热镀锌的钢制件使用时间短，过期需进行刷漆防蚀处理。

八十年代，渗锌技术开始进入我国，经过不断探索研究，现已进入工业化程度。现有的渗锌炉由于炉胆小，只能适合直径0.7m长度7m以内的中小型钢构件的渗锌，不能满足大型或特大型钢构件的渗锌，如电力行业的铁塔构件，船舶工业上使用的特大型钢构件。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种大型真空渗锌炉，渗锌出产品不改变基材的金相结构及基材力学性能，不会有热浸锌的脆裂效应，且表层硬度高，附着力强，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落，降低了锌粉的用量，大大降低了渗锌成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种大型真空渗锌炉，包括：加热炉、传动机构、托轮机构、真空装置、电气控制系统；加热炉由两个半圆型加热体组成，每个半圆型加热体的对接面设置有耐高温的密封层，其底部设置有底轮；两个半圆型加热体构成的腔体内设置有真空筒体，真空筒体通过导管连接真空装置；真空筒体的两端设置在托轮机构上，真空筒体通过齿轮连接传动机构；加热炉、传动机构、托轮机构由智能电气装置控制。

所述的一种大型真空渗锌炉，半圆型加热体由内壳板、螺旋炉丝与外壳板构成，内壳板与外壳板之间设置有保温棉，内壳板上排列有若干排加热螺旋炉丝通过支架固定在板壁上；外壳板上部设置有穿过保温棉、内壳板的热电偶，外壳板下部设置有若干个检修门。

所述的一种大型真空渗锌炉，托轮机构由托轮支架、托轮构成，托轮支架上设置有两个可调整间距的托轮，每个托轮内的轴承通过轮轴、支撑座由螺栓固定在托轮支架的槽上，支撑座一侧设置有定位螺丝。

所述的一种大型真空渗锌炉，真空筒体由钢板巻制而成，筒体内中部设置有若干个拌料板，拌料板两端设置有活堵头；筒体两端设置有密封盖板，密封盖板上设置有气孔和压力表；筒体外壁上设置有与托轮接触的平套筒，平套筒上设置有双边限位槽；平套筒的外侧设置有大齿轮通过法兰固定在外壁上。

所述的一种大型真空渗锌炉，传动机构由电机通过皮带连接减速机，减速机输出端的小齿轮与真空筒体上的大齿轮啮合连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、一种大型真空渗锌炉，是在真空条件下实施的，真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小，腐蚀速率比单纯锌层要小，作为阳极保护层，渗锌层更具有强的耐腐蚀效果，故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。因此，避免了粉渗锌过程中锌的氧化，且只有热浸锌的20-30％。降低了锌粉的用量，大大降低了渗锌成本。

2、形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，且表层硬度高，附着力强，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好，与复合层的结合力强，渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高3-4级，结合力达到国家标准一级。

3、形成的锌铁合金层不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了紧固作用。渗层外观平整、光滑，克服了热浸锌所具有的金属瘤、毛刺和厚薄不均匀现象，即使被渗件渗后不经任何处理，也非常美观。

4、真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。

5、形成的锌铁合金渗层厚度厚，耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌，因热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。