[实用新型]塑料裁板机控制装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种塑料裁板机控制电路：即一种塑料裁板机控制装置。

二、背景技术：

现有的塑料板材生产，是在塑料板材挤出装置的后续工艺采用裁板机进行裁板。目前裁板机控制装置的工作原理是：由一个安装在牵引机上辊处的旋转编码器测得脉冲信号，并提供给裁板机的计数器，计数器根据设定数据输出开关信号，控制裁板机做出切板动作。其控制电路原理参见图2，编码器输出脉冲信号接入计数器的输入端，计数器根据其内部设定的计数初值在完成一次计数后输出一个开关信号给控制电路，使裁板机发出切板动作指令，而每一个切板动作完成后，都需要给控制电路提供一个使切板停车定位、准备循环进行下一切板动作的开关信号，准备循环进行下一切板动作。而目前，这个切板停车定位信号通常是由装在裁板机转轴处的凸轮和匹配的行程开关SQ1提供的，由于裁板机在长时间工作中，其行程开关与凸轮配合调整比较复杂，并且定位偏差较大，由此造成经常出现板材长度误差较大的问题，此种情况下板材长度误差一般在±4mm以上，直接影响塑料板材的质量和产量，而且产品故障率较高，一般需要每月维修一次，影响正常生产。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，对现有裁板机控制电路进行改进，提出一种塑料裁板机控制装置，提高了裁板机控制精度，提高了产品质量和产量，且故障率大大降低。

本实用新型所采用的技术方案：

一种塑料裁板机控制装置，含有计数器，计数器计数输入端连接旋转编码器编码信号输出端，计数器输出继电器触点接入控制回路，时间继电器(KT)的控制线圈串联启动按钮(SB2)的常开触点接在控制回路电源两极之间，时间继电器(KT)的常开触点串联第二中间继电器(KA2)的一组常开触点和启动按钮(SB2)的常闭触点及第一中间继电器(KA1)的线圈连接在控制回路电源两极之间，第一中间继电器(KA1)的常闭触点串联第二中间继电器(KA2)的线圈连接在控制回路电源两极之间，第二中间继电器(KA2)的另一组常开触点与第一中间继电器(KA1)的常闭触点并联连接，第一中间继电器(KA1)的常开触点连接裁板机刹车线圈，采用一个光电开关(SQ1)检测裁板机切板动作信号，光电开关(SQ1)控制接通第三中间继电器(KA3)线圈电源，第三中间继电器(KA3)的常闭触点与第二中间继电器(KA2)的一组常开触点并联连接，第三中间继电器的常开触点接在第二中间继电器(KA2)的线圈和第一中间继电器(KA1)的常闭触点之间。

所述的塑料裁板机控制装置，控制回路电源采用24V交流电源，由工频380V或220V电源经变压器变压得到。

所述的塑料裁板机控制装置，第三中间继电器(KA3)线圈电源采用交流220V工频电源，或者采用24V交流电源。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型裁板机控制装置通过采用灵敏度和精度更高的光电开关提供切板停车定位信号，控制定位准确，精度高，提高了产品质量和产量，使板材长度误差能够控制在±2mm以内。

2本实用新型裁板机控制装置，采用无机械接触的光电开关提供开关信号，使用寿命长，故障率低，工作二年基本免维修，既保障了生产连续稳定，又降低了维护、维修成本。

四、附图说明：

图1：本实用新型塑料裁板机控制装置电路原理图

图2：现有塑料裁板机控制电路原理图

五、具体实施方式：