[实用新型]小型工件自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型属于加工件辅助设备技术领域，特别适用于清洗小型零件的一种小型工件自动清洗机。

背景技术

在机械行业中，工件表面的清洁度是影响产品质量的一个重要因素，特别是对于一些小型加工件的表面清洗，是保证产品综合性能和整体质量的必要环节。目前，对于小型工件通常采用的方法是：将零件置放于清洗筐中，浸在酸性或碱性较强的清洗液中进行漂洗。这种清洗方法存在以下缺陷：由于清洗筐置放在清洗液中静止不动，因此，堆放在清洗筐中的工件在清洗时容易产生清洗死角，起不到清洗作用而直接影响到清洗效果和清洗质量，由此影响到下一个道工序的使用。其次，清洗筐一般通过人工抬放，不仅劳动强度大，而且装卸更换工件费工、费时，工作效率低，同时，因酸、碱清洗液造成清洗环节的污染，进而造成环境的污染，易诱发安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无污染、清洗效率高、能够避免出现清洗死角，清洗效果好的小型工件自动清洗机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机包括机座、行走吊架、至少1个以上的清洗槽和至少1个以上的清洗滚筒，其中，机座为上部开口的槽式结构，其两侧上部设有用于行走吊架行走的导轨，两端分别设有装料盘和出料盘，侧部设有链传动机构，行走吊架通过滚轮与导轨接触，清洗槽排列安装在机座的开口槽内。

所述清洗滚筒的周侧布设有多个透水孔，并设有装卸料口和带有透水孔的滚筒盖，清洗滚筒通过齿轮传动件与所述链传动机构配合，并在其带动下旋转，清洗滚筒上设有滚筒提升吊架。

所述行走吊架包括架体和提升机构，提升机构具有一个与传动构件连接并连动的卷辊，卷辊通过柔性吊带连接有悬杆，悬杆的两端设有与清洗滚筒配合连接的吊钩。

所述各清洗槽的侧部设有与给水、排液管道连通的进水口和出液口，清洗槽内装有不含酸碱成分的清洗液。

按照上述方案制成的小型工件自动清洗机，结构设计合理，机械化程度高，能够有效提高零件的清洗效率和零件的清洁度，而且每次清洗的件数多，大大减轻了清洗人员的劳动强度，便于使用推广。与现有技术相比，该清洗机具有清洗效率高、清洗效果好、操作维护方便、安全环保等优点。，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的小型工件自动清洗机，是由机座1、行走吊架6、至少1个以上清洗槽14和至少1个以上清洗滚筒13组成，其中，机座1为上部开口的槽式结构，清洗槽14排列安装在机座1的开口槽内；机座1上部两侧设有用于行走吊架6行走的导轨4，两端分别设有装料盘16和出料盘(图中为示)，侧部设有链传动机构2。清洗滚筒13的周侧布设有多个透水孔，并设有装卸料口15和带有透水孔的滚筒盖，清洗滚筒13通过齿轮传动件5与链传动机构2配合，并在其带动下旋转，清洗滚筒13上设有滚筒提升吊架12。行走吊架6包括架体和提升机构，用于清洗滚筒13的移运、装槽以及装卸工件，提升机构具有一个与驱动电机7连接并连动的卷辊8，卷辊8通过柔性吊带9连接有悬杆10，悬杆10的两端设有与滚筒提升吊架12配合连接的吊钩11，通过提升机构，实现清洗滚筒13的起降、装槽。行走吊架6的下部通过滚轮3与导轨4接触，并可沿导轨4移动。清洗槽14的侧部设有与给水管道和排液管道17连通的进水口和出液口，清洗槽14内装有不含酸碱成分的清洗液。

工作原理：该清洗机在使用时，可在各清洗槽14内加入清水和一定比例不含酸碱成分的清洗剂，搅拌均匀，然后利用行走吊架6将清洗滚筒13吊运至机座1一端的装料工位，打开滚筒盖，通过装料盘16将待清洗的小型工件装入清洗滚筒13，盖上滚筒盖并锁紧，再用行走吊架6将清洗滚筒13吊运装入清洗槽14内，使清洗滚筒13通过齿轮传动件5与机座1侧部的链传动机构2相配合。待各清洗滚筒13逐次装进工件并吊入各清洗槽14后，即可启动链传动机构2，带动各清洗滚筒13旋转，在旋转过程中，清洗剂通过透水孔在清洗滚筒13内外循环，对工件进行清洗，清洗完毕后，可利用行走吊架6将各清洗滚筒13逐次吊运至机座1另一端的卸料工位，打开滚筒盖，通过卸料盘将工件卸出即可。当清洗废液需要排放时，只需打开清洗槽14侧部的排液阀门，即可完成自动排放。由于利用多个清洗滚筒13对工件同时滚动清洗，因而使清洗效率大大提高。同时全部清洗过程都由清洗机自动完成，操作工只需辅助操作，使劳动强度大大减轻。