[实用新型]秸秆原料风选清杂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于清杂设备技术领域，是一种秸秆原料风选清杂装置。

背景技术

秸秆指农作物收获后的副产品，例如小麦秸秆、玉米秸秆等，秸秆的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素和其它碳水化合物，是造纸、人造板或秸秆乙醇的原材料。在秸秆的加工生产过程中，其原料的收获、运输、储存环节中容易混入土块、石块、金属等杂物。如不及时清除或清除不干净，该类杂物会造成生产设备的磨损或故障。

由于秸秆的比重轻、容积大、流动差、易互相叠压一起，用一般机械筛分工艺清杂的效率很低，仅能除去6mm以下的重杂，6mm以上的重杂还留在原料内，不仅容易造成生产机械的磨损或故障，还会给现有的风力输送或风选后的固气分离、料尘分离及固体卸料带来技术困难，使分离器和卸料器失去工作性能，从而不能正常使用。如何有效的清除秸秆内的杂质，是当前秸秆加工工艺的难点，截至目前，这个问题尚未得到较为满意的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效地清除秸秆中的杂质，保证清杂质量，实现秸秆加工工艺的清洁生产，且具有清杂效率高、劳动强度低、能耗低的秸秆原料风选清杂装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置包括一个用于分选清杂的分离器、与分离器连通的风选输送管、闭风卸料器和与分离器或风选输送管连通的风机。

所述分离器具有一个筒状壳体，壳体内设有轴心偏置的滚筒筛，滚筒筛的一端与驱动电机连接。

所述风选输送管具有一个吸风排杂口，风选输送管的一侧与进风给料管道连通，进风给料管道内设有上料传输带。

所述闭风卸料器具有一个外壳，壳内装有卸料滚筒和闭风机构，卸料滚筒上布设有卸料槽，闭风机构具有对称设置在卸料滚筒两侧的滚轴，滚轴上装有与卸料滚筒触接的柔性闭风带，外壳的上部设有进料口，进料口与滚轴之间设有弹性闭风板，下部设有卸料口。

所述风机与分离器滚筒筛的一端连接，或与风选输送管连通。

按照上述方案制作的秸秆原料风选清杂装置，其结构设计合理，尤其是在秸秆原料机械加工时，采用风力输送兼风力浮选清杂，实现了秸秆加工工艺的清洁生产，避免秸秆中的重杂对机械设备的磨损或故障，从而大大提高了产量和产品质量。与现有技术相比，该装置具有清杂效率高、劳动强度低、能耗低等优点，可广泛适用于各种秸秆生产中的清杂工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中卸料器的结构示意图；

图3是图1中分离器的内部结构示意图；

图4是风机实施例二的结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型的秸秆原料风选清杂装置，是由分离器4、风选输送管3、闭风卸料器6和风机13组成，其中，分离器4通过风选将秸秆原料与粉尘杂质分离净化，它具有一个密闭的圆筒状壳体，其上部的进料口与风选输送管3连通，下部的出料口与闭风卸料器6连通，壳体内设有轴心偏置的滚筒筛5，滚筒筛5的一端与驱动电机14连接并连动。风选输送管3的一端具有一个吸风排杂口11，风选输送管3的侧部连通有进风给料管道2，进风给料管道2内设有上料传输带1。闭风卸料器6具有一个密闭的外壳，壳内装有卸料滚筒8和闭风机构，卸料滚筒8通过中心轴8-1与驱动电机连接(图中未示)，其圆周侧布设有多个卸料槽8-2，闭风机构具有对称设置在卸料滚筒8两侧的上、下滚轴7，上、下滚轴7上装有与卸料滚筒8触接的环形柔性闭风带10，外壳的上部设有进料口，进料口与滚轴7之间设有弹性闭风板12，下部设有卸料口9。风机13可以与分离器滚筒筛5的一端连接，构成吸风式结构；也可与风选输送管3的进风给料管道2近旁部位连接，构成压风和吸风混合式结构(见图4)。