[实用新型]秸秆气专用侧烧灶

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种秸秆燃气灶，特别是涉及一种秸秆气专用侧烧灶。

二、背景技术：我国是一个农业大国，每年的夏收、秋收季节，都会产生大量的农作物秸秆，这些秸秆除了作为牲畜饲料和燃料外，就是被破碎后作为生物肥料，但仍有大量的农作物秸秆不是被废弃在田间地头自然风化掉，就是被烧掉，自然风化掉自然是没有一点益处的，而被烧掉纯粹是浪费，还污染环境。而秸秆作为生物肥料其缺点是利用率太低，肥力有限。

后来随着科技的发展，对农作物秸秆的开发利用逐渐普及，如后来产生了大量的秸秆燃料造粒机，但秸秆燃料尤其对于农村来说，其最环保、节能、实用的。利用方法是对秸秆气化后作为燃料，烧火做饭等。目前市场上各种秸秆气化炉技术及产品基本成熟并得到广泛的推广应用。但目前制约秸秆气化技术进一步推广的瓶颈之一是没有较好匹配的灶具，现有的秸杆气化炉及燃气灶在燃烧时会有大量的废水及焦油排放，容易造成二次污染，同时使用时间长了还会造成系统管路堵塞，影响秸秆气化及燃烧装置的正常使用。另外目前的秸秆气由于焦油和水分含量高，容易使现有的秸秆燃气灶存在使用中易断火、不容易点燃、秸秆燃料燃烧不完全、气化率低、气味大等缺陷。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种秸秆气专用侧烧灶，通过红外侧烧的方式在灶膛内部产生高温，直接将秸秆气中的水汽和焦油热解成可燃气体并参与燃烧，达到秸秆气发生系统及燃烧的过程中没有焦油及废气排放，秸秆气燃烧充分，火力大，环保高效。

本实用新型所采用的技术方案：

一种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳1及由耐高温材料制作的灶膛2，在所述灶膛2内中部周侧设有至少一个秸秆气室3，在所述秸秆气室3的外端面与其中心线垂直设置有灶片4，沿秸秆气出口方向秸秆气室3和灶片4的中心连线与水平面的夹角a满足-90°＜a＜60°，穿过所述灶壳1及灶膛壁与秸秆气室3连通设有秸秆气进气管5。

所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛2内中部周侧对称设有二个秸秆气室3，两个秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室3分别与秸秆气进气管5连通。

所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛2内中部周侧均布设有三个秸秆气室3，三个秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室3分别与秸秆气进气管5连通。

所述的秸秆气专用侧烧灶，在灶膛2内中部周侧沿圆周均布设置一定数量的自然数个秸秆气室3，所述秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室3分别与秸秆气进气管5连通。

所述的秸秆气专用侧烧灶，灶片4采用红外线灶片，在所述灶膛2周围及其与灶壳1之间的空间填充保温材料结构层6。

所述的秸秆气专用侧烧灶，秸秆气室3为截面形状为圆形或正多边形的筒形腔体，其外端面安装的灶片4表面形状与其匹配。

所述的秸秆气专用侧烧灶，所述灶膛2的整体形状为底端封闭的圆筒形结构，或为底端封闭的三段变截面的筒形体组合，灶膛顶端火口的口径不大于灶膛2底部封闭圆筒的直径，秸秆气室3上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛2底部封闭圆筒的上端衔接。

所述的秸秆气专用侧烧灶，灶膛2整体形状为底端封闭的正多边形筒体结构，或为底端封闭的三段变截面的正多边形筒体结构组合，灶膛顶端火口的对角线长度小于灶膛2下部底端封闭的正多边形筒体结构的对角线长度，秸秆气室3上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛2底部的正多边形筒体结构的上端衔接。

所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛2内中部周侧设有一个环腔形的秸秆气室3，在所述秸秆气室外端面匹配安装环形灶片，在秸秆气室内周边设有一定数量的秸秆气进气口连通秸秆气进气管。

如上所述的秸秆气专用侧烧灶，灶片4采用红外线灶片，在所述灶膛2周围及其与灶壳1之间的空间填充保温材料结构层6。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型秸秆气专用侧烧灶，采用独特的红外侧烧技术，燃烧时灶膛温度可达1000度以上，可使焦油及水汽快速裂解成可燃气体并参与燃烧，提高了秸秆气及专用灶的热效率，完全解决了制约秸秆气化技术发展中存在的焦油及水汽污染问题。

2、本实用新型秸秆气专用侧烧灶，秸秆气燃烧充分，火力强大，使用时可使灶火口温度高达800°以上，点火容易，燃烧过程中不易断火，燃烧效果好，在烧空状态下能够继续燃烧，从而提高了秸秆气化率，气化率可达80％以上，气味几乎感觉不到，不容易堵塞灶眼及秸秆气输送管道。